今天給各位分享【模具知識】模具術語匯總的知識，其中也會對應用案例丨3D打印鋁合金高壓鑄造模具澆口分流器進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、【模具知識】模具術語匯總

2、應用案例丨3D打印鋁合金高壓鑄造模具澆口分流器

3、品質！鋁擠壓廠家怎么才能做出好材料

【模具知識】模具術語匯總

　　21.DME是指什么，HASCO是指什么。

　　標準件的標準，DME是美制的，HASCO是歐制的。

　　防呆是一種習慣用語，就是防止出現一種非常簡單的錯誤，防止發呆。

　　例如：一鑲件在天地側都做有相同大小的掛臺，現場裝配的時候很可能會把天地側裝反，但是他在鑲件的一側做掛臺，這時，如果天地側反著裝就裝不進去了，想裝錯都不可能，這種防止出現發呆而產生錯誤的動作成為發呆。

　　啤機是地方習慣用語，也就是我們常說的注塑機，成型機。

　　CNC精加工的動作稱為光刀，也就是在開粗的基礎上加工到位。

　　將正常情況下的前后模料位倒過來開模的方法稱為反呵。

　　局部有倒扣的地方采用小鑲件彈出的出模方法稱為浮呵。

　　頂出時所需模力較大，頂針不夠力，使產品局部被頂壞，從產品正面看，有明顯的白色為頂白，又叫頂高水口。

　　潛水時入水點在制點外觀面上留下的痕跡稱為烘印。

　　碼仔屬于裝夾工具，一種三角形斜面開口位槽的墊塊。

　　過切是指過量切削，也就是加工工件時把不需要加工的部分也加工了，過削是不好的。

　　當一個產品包含兩種不同的材質或同一材質不同的顏色時，設計雙色模具成型。

　　客戶提供產品圖→分析產品→確認塑料品種→確認模具材質→轉工程圖→乘縮水作鏡相→完善組立圖→訂模胚→訂模仁料→拔模→3D分模→確定流道/澆口方式→參照排位圖進行結構設計→拆鑲件→更正3D→工程出圖《包括：模仁/鑲件/模胚/散件→做BOM表→校對審核。

　　直接進膠→搭接進膠→側膠→環行進膠→薄片進膠→潛伏式→點進膠→牛角式進膠→扇形進膠。

　　42.滑塊的斜度一般取多大，斜導柱的斜度一般取多大。

　　滑塊的斜度一般取：20度，斜導柱的斜度一般取18度。

　　冷料井的作用是：儲存先進入模具的那一小部分溫度比較低的塑膠料。

　　定位環的作用是：保證模具和注射機之間保持正確的相對位置。

　　配合主要分為三類：間隙配合、過渡配合、過盈配合。

　　方便加工、防止積碳、利于拋光、節省材料、幫助排氣、便于更換、縮小加工機臺。

應用案例丨3D打印鋁合金高壓鑄造模具澆口分流器

　　鋁合金高壓鑄造的模具尺寸通常可達1米×2米，壓力可達80噸。

　　合模之后溫度高達700多攝氏度的鋁水在不到1秒的時間內被壓入模腔，并迅速冷卻凝固成鋁合金齒輪箱殼體產品。

　　而壓鑄產線的產能取決于開模時間的長短，如果能提高局部過熱區域的冷卻速度，就能大大縮短鋁水冷卻凝固的時間，實現短時間開模，大大提升產能。

　　在這個案例中，澆口位置由于壁厚更大，積聚了更多的鋁水，在冷卻過程中溫度始終高于其他部位，提升該處的冷卻速度成為縮短開模時間的關鍵。

　　傳統的澆口分流器的冷卻流道設計是通過鉆孔并安裝一套冷卻回流的組件來實現對該處的局部冷卻。

　　這樣的冷卻流道設計，使得冷卻水距離模具表面的距離較遠，并且模具的不同位置冷卻不均勻。

　　有了3D打印技術后，就可以對冷卻流道做進一步優化，設計成更貼近模具表面的隨行冷卻流道，并且可以通過3D打印一體化成型，無需后續的加工或裝配，流道距離模具表面的平均距離維持在3mm。

　　經過優化后3D打印的澆口分流器實際工作過程中的最大溫度僅224攝氏度，比傳統加工的零件的最大溫度降低了180攝氏度，并且表面溫度的均勻性也更好。

　　不僅縮短了30%的開模時間，并且提升了模具的使用壽命。

品質！鋁擠壓廠家怎么才能做出好材料

　　都說做鋁擠壓廠的門檻都很低，只要拉上一兩臺擠壓機加上一個時效爐，最多請個幾個模具工都可以大把賺銀子了。

　　本人親眼見到樓起樓塌的不在少數，今天立起了招牌，剛過完年就宣布關門大吉了。

　　但嚴苛歸嚴苛，但還是有很多廠家做得不錯的，其口碑在業界都是一張響當當的名片。

那么以上的內容就是關于【模具知識】模具術語匯總的介紹了，應用案例丨3D打印鋁合金高壓鑄造模具澆口分流器是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。