今天給各位分享推動金屬3D打印技術在模具行業規模化應用的知識，其中也會對鋁焊絲型號和分類進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、推動金屬3D打印技術在模具行業規模化應用

2、鋁焊絲型號和分類

3、吸塑盒一般是什么材料

推動金屬3D打印技術在模具行業規模化應用

　　鐳鏌科技陸續開發了高質量、高效率、排氣鋼等多種打印工藝以及水路拋光、熱處理與鏡面拋光等多種后處理工藝，并逐步實現了打印設備的國產化與自主化迭代。

　　在材料方面，SLM金屬3D打印技術本身對打印材料有著較高要求。

　　鐳鏌科技認為，打印材料應隨著終端產品對模具要求的不同而不斷推陳出新。

　　目前，鐳鏌科技已經掌握了模具鋼粉末從材料成分設計、材料技術表征、材料制備工藝到材料檢測驗證的3D打印粉末材料閉環研發能力，并已成功開發出具有高耐磨、高韌性、高耐熱等性能的多種適合3D打印的模具鋼粉末材料，可以滿足用戶在不同應用場景下對3D打印材料的多樣化要求。

　　張國良對36氪說道：“工藝和材料上的研發創新幫助鐳鏌科技建立了領先的技術優勢，例如在大部分透明材料的注塑產品上，其一般要求模具表面達到A1以上拋光等級，這個要求對3D打印技術的要求非常高，但鐳鏌科技打印的模具產品完全可以達到要求，這在國內廠商中是較為少見的。

鋁焊絲型號和分類

　　國際上已經注冊的鋁合金牌號有1000多個，每個牌號又有多種狀態，在硬度，強度，耐蝕性，加工性，焊接性，裝飾性等方面都存在著明顯的差異。

　　選擇鋁合金的牌號與狀態時，以上各方面很難同時滿足，也沒有必要，應根據產品的性能要求，使用環境，加工過程等因素，設定各種性能的優先次序，方可做到合理選材，在保證性能的前是下合理控制成本。

　　硬度：很多客戶在購買鋁時非常關心，硬度首選跟合金化學成份有直接的關系。

　　其次，不同的狀態也影響較大，從所能達到的最高硬度來看，7系，2系，4系，6系，5系，3系，1系，依次降低。

　　硬度：強度是產品設計時必須考慮的重要因素，成其是鋁合金組件作為組件時，應根據所承受的壓力，選擇適當的合金。

　　純鋁強度最低，而2系及7系熱處理型合金度最高，硬度和強度有一定的下相關系。

　　耐蝕性：耐蝕性包括化學腐蝕，耐應力腐蝕等性能。

　　一般而言，1系純鋁的耐蝕性最佳，5系表現良好，其次是3系和6系，2系及7系較差。

　　高強度合金腐蝕環境下使用，必須使用各種防蝕用復合材料。

　　因為成形性與狀態有關，在選擇鋁合金牌號后，還需考慮各種狀態的強度范圍，通常強度高的材不易成形。

　　臺果要對鋁材進行折彎，拉伸，深沖等成形加工，完退火狀態材料的成形性最佳，反之，熱處理狀態材料的成形性最差。

　　鋁合金的切削性較差，對于模具，機械零件等需要切削性較佳，反之，低強度者切削性較差，對模具，機械零件等需要切削加工的產品，鋁合金的切削性是重要的考慮因素。

　　焊接性：多數鋁合金的焊接性均無問題，尤其是部分5系列的鋁合金，是專為焊接考慮而設計的，相對面言，部分2系和7系的鋁合金較難焊接。

　　裝飾性能：鋁材應用于裝飾或某些特定的場合時，需要對其表面進行陽極氧化，涂裝等加工，以獲得相應的顏色和表面組織，這時其裝飾性應該重點考慮的，一般而言，耐蝕性較好的材料，其陽極處理性能，表面處理性能，涂裝性能都非常出色。

　　其他特性：除上述特性以外，還有導電性，耐磨性，耐熱性等。

吸塑盒一般是什么材料

　　2、鋁模：用鋁錠通過機械（車床、銑床、CNC等）加工而成。

　　鋁模精度高、表面光滑而且經久耐用，但價格非常貴，鋁模一般用在精度要求較高銅模達不到的吸塑產品上。

　　3、電鍍銅模：用石膏模種制成樣品后，電鍍一層銅殼即為電鍍銅模，成本相對石膏模高，但比鋁模便宜得多，因其表面光潔耐用、低成本的優點，電鍍銅模是最常用的一種吸塑模具。

那么以上的內容就是關于推動金屬3D打印技術在模具行業規模化應用的介紹了，鋁焊絲型號和分類是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。