材料成型發(fā)展史-擠壓與鍛造(沖模 免費(fèi)編輯 添加義項(xiàng)名)
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材料成型發(fā)展史-擠壓與鍛造
1、金屬的塑性成型新工藝金屬的塑性成型新工藝1零件的擠壓零件的擠壓2零件的軋制零件的軋制3液態(tài)模鍛液態(tài)模鍛4液態(tài)模鍛液態(tài)模鍛5粉末鍛造粉末鍛造6超塑性成型超塑性成型7高能高速成型高能高速成型零件的擠壓零件的擠壓擠壓擠壓是施加強(qiáng)大壓力作用于模具,迫使放在模是施加強(qiáng)大壓力作用于模具,迫使放在模具內(nèi)的金屬坯料產(chǎn)生定向塑性變形并從模孔中擠出,具內(nèi)的金屬坯料產(chǎn)生定向塑性變形并從模孔中擠出,從而獲得所需零件或半成品的加工方法。
零件擠壓的類型:零件擠壓的類型:1、正擠壓、正擠壓金屬流動(dòng)方向與凸模運(yùn)動(dòng)方向相同金屬流動(dòng)方向與凸模運(yùn)動(dòng)方向相同2、反擠壓、反擠壓。
模鍛件尺寸部分可直接鍛出而不必再經(jīng)切削加工。
模鍛件尺寸精度可達(dá)精度可達(dá)IT12IT15,表面粗糙度為,表面粗糙度為Ra3.21.6。
精密模鍛工藝過程:精密模鍛工藝過程:先將原始坯料普通模鍛先將原始坯料普通模鍛成中間坯料成中間坯料再對(duì)中間坯料再對(duì)中間坯料進(jìn)行嚴(yán)格的清理,除去氧化進(jìn)行嚴(yán)格的清理,除去氧化皮或缺陷皮或缺陷最后采用無氧化最后采用無氧化或少氧化加熱后精鍛或少氧化加熱后精鍛(如圖如圖)。
精密模鍛精密模鍛需要精確計(jì)算原始坯料的尺寸,嚴(yán)格按坯料質(zhì)量下需要精確計(jì)算原始坯料的尺寸,嚴(yán)格按坯料質(zhì)量下料。
需要精細(xì)清理坯料表面,除凈坯料表面的氧化皮、需要精細(xì)清理坯料表面,除凈坯料。
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(3)拉深模是把板料毛坯制成開口空心件,或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。
(4)成形模是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形,而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。
如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。
(1)單工序模在壓力機(jī)的一次行程中,只完成一道沖壓工序的模具。
(2)復(fù)合模只有一個(gè)工位,在壓力機(jī)的一次行程中,在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
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(3)卸料、出件方式的選擇:彈性卸料,下出件。
(4)導(dǎo)向方式的選擇:中間導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。
①落料凸模:直通式,采用線切割加工,2個(gè)M8螺釘固定在墊板上,與凸模固定板的配合按H6/m5。
③凹模:整體凹模,各沖裁的凹模孔均采用線切割加工。
兩個(gè)導(dǎo)正銷,分別借用工件上φ5mm和φ8mm兩個(gè)孔作導(dǎo)正孔。
導(dǎo)正銷采用H7/r6安裝在落料凸模端面,導(dǎo)正銷導(dǎo)正部分與導(dǎo)正孔采用H7/h6配合。
起粗定距的活動(dòng)擋料銷、彈簧和螺塞選用標(biāo)準(zhǔn)件,規(guī)格為8×16。
模具關(guān)鍵零件因采用線切割,所以這些零件的加工就變得相對(duì)簡(jiǎn)單。
根據(jù)級(jí)進(jìn)模裝配要點(diǎn),選凹模作為裝配基準(zhǔn)件,先裝下模,再裝上模,并調(diào)整間隙、試沖、返修。
材料:為鍍鋅鐵皮,具有良好的拉深性能,適合拉深;。
精度:全部為自由公差,工件厚度變化也沒有作要求,只是該工件作為另一零件的蓋,口部尺寸φ69可稍作小些。
而工件總高度尺寸14mm可在拉深后采用修邊達(dá)要求。
根據(jù)表面積相等原則,用解析法求該零件的毛坯直徑D,具體計(jì)算(略)。
h/dmin15.2/400.38,據(jù)t/D1/90.51.1,查表發(fā)現(xiàn)h/dmin小于表中數(shù)值,能一次拉深成形。
擬采用正裝復(fù)合模,固定卸料與剛性推件,計(jì)算沖壓力。
根據(jù)沖壓工藝總力計(jì)算結(jié)果并結(jié)合工件高度,初選開式雙柱可傾壓力機(jī)J23-25。
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