很多人不知道恩創科技-鋅合金壓鑄模具一般用什么材料的知識，小編對金屬3D打印的模具水路應用進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、恩創科技-鋅合金壓鑄模具一般用什么材料

2、金屬3D打印的模具水路應用

3、十大鍛造模具表面處理技術

恩創科技-鋅合金壓鑄模具一般用什么材料

　　模具材質選擇：材質選擇決定了模具的很多重要性能，如塑性、韌性、熱傳導性、淬透性、蠕變強度、高溫屈服強度、抗回火性、熱膨脹系數等。

　　1)、材料在高溫下的塑性、強度及蠕變強度是決定裂紋產生程度的主要因素。

　　2)、高的熱傳導性可降低模具的溫差，減少熱應力。

　　3)、低的熱膨脹系數，意味著膨脹體積小，熱應力積累小。

　　4)、高的高溫屈服強度有利于對抗模具龜裂。

　　5)、抗回火性是使模具有長時間的高溫抗軟化性能。

　　6)、選擇優質的模具鋼，鋼的純度高和均勻性，雜質少是耐用性關鍵。

　　良好的模具設計，模具結構要能滿足壓鑄工藝、加工性、熱處理以及使用要求。

　　結構的合理性：結構的合理性首先是澆注系統的合理設計，澆注系統的結構形式和布局確定后，為模具的總體設計提供了基本依據。

　　鋅合金壓鑄模具壁厚：要充分考慮到模具的強度和剛度要求，當模具壁厚不足，在高壓作用下型腔易變形，發生變形后，在容易引起應力集中的尖角或圓角半徑很小處將開裂。

　　4)冷卻水道：冷卻水道的位置、間距、大小的合理設計，才能保證模具工作時保持在一個合理的、恒定的溫度范圍內，避免模具各部分因溫差大而產生熱變形。

　　1)使碳化物均勻分布，提高鋼材的耐磨性、抗咬合能力，增強塑性變形抗力。

　　采用先進的鍛造工藝多向徽拔，使鍛造時變形均勻、容易鍛透，碳化物細碎，改善流線分布。

金屬3D打印的模具水路應用

　　主要是加工模具內部的3D隨形水路（異形水路），利用3D打印工藝能夠在模具內部做出3D隨形水路，能夠擁有穩定產品品質、縮短注塑周期、減少產品缺陷等優勢。

　　利用3D打印技術制作出這種3D隨形水路，將模具的注塑成型周期縮短了4.7秒，在與傳統2D水路相同時間內，3D隨形水路的產能提升21.7%，月度經濟效益讓工廠每月多賺十幾萬，確實有一定的貢獻。

　　異型水路(ConformalCooling)是模具產業所使用的特有制造技術，由于模流分析軟件的問世，設計者可以透過軟件分析模具與水路的散熱情形，縮短制造時間，提升制造質量。

　　更進一步來看，模具的散熱水路設計方式也可以采用不規則形狀設計，提升散熱效率，這就是異型水路的基本原理。

　　然而，制作異型水路的方法受到了既有技術的限制，方式是將模具加以鉆孔或切割焊合，不僅施工十分復雜，而且模具的壽命也會因為二次加工的緣故而縮短，因此，很長一段時間，異型水路設計只能停留在理論階段，不過金屬3D打印出現后，這些問題獲得了突破性改善。

　　為何金屬3D打印改變了水路設計的限制這要從3D打印技術說起，3D打印是近年進展迅速的工程技術，最大的優勢是3D打印的原理為加法制造，因此沒有造型上的限制，即使是物體內的復雜造型與管線，對3D打印來說并不構成困難，模具產業注意到3D金屬打印的價值。

十大鍛造模具表面處理技術

　　采用噴丸、擠壓、激光沖擊、滾壓、超聲沖擊、振動沖擊、高壓射流等工藝方法，使得材料表面層產生彈塑性變形，引入殘余壓應力和產生顯微組織結構的變化，以此來提高材料抗疲勞性以及抗腐蝕的能力，來提升零件的穩定性和耐久性。

　　采用電子束、激光束等對材料表面進行快速加熱，使表面、亞表面形成新的相變區和表面強化金相，從而得到具有細微結構和強化相的特殊性能表面層。

　　利用真空系統離化出的離子，在高電壓下加速，直接注入材料表面，形成很薄的離子注入層，改變材料表面的組成與結構，改善材料表面性能。

　　有機涂層技術，主要是指采用涂料（油漆、漆料、顏料、稀料）賦予零件表面特殊的防護、裝飾與阻燃、示溫等功能。

　　無機涂層技術，是在金屬表面上形成無機覆蓋層或表面膜。

　　無機覆蓋層或表面膜具有特定的化學組成、結構與形貌，可賦予基體與涂層體系新的性能或功能。

　　將金屬或非金屬沉積在基體材料表面上，通過擴散作用滲入到基體材料表面內，改變材料表面的化學組成、相結構，以提高材料表面的使用性能。

那么以上的內容就是關于恩創科技-鋅合金壓鑄模具一般用什么材料的介紹了，金屬3D打印的模具水路應用是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。