今天給各位分享材料成型與控制工程的模具制造技術論文的知識，其中也會對金屬3D打印鈦合金3D打印五金模具，進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、材料成型與控制工程的模具制造技術論文

2、金屬3D打印鈦合金3D打印五金模具，

3、模具制造和塑料的未來

材料成型與控制工程的模具制造技術論文

　　在模具高速加工的過程中會涉及到多種刀具的應用，為確保模具高速加工的'效率和安全性應當選用硬質(zhì)合金刀具，硬質(zhì)合金刀具具有良好的機械性和熱穩(wěn)定性，硬質(zhì)合金刀具除了采用硬質(zhì)合金材料制備外普遍在刀具的表面覆蓋有一層氮化鈦或是氮化鋁鈦材質(zhì)的涂層，這一技術的應用使得硬質(zhì)合金刀具在模具高速加工的過程中取得了良好的加工特性。

　　在模具高速加工還需要注意做好對于刀具參數(shù)的選擇，以圓刀片和球頭銑刀為例，在刀具的選取中應當注意有效刀具直徑的選取，在模具高速加工刀具的使用中對于主副切削刃連接處應當修圓或是導角從而增大硬質(zhì)合金刀具的刀尖角，避免在模具高速加工中刀尖處過熱磨損，對于模具高速加工所使用刀具的選取應當充分結合模具材料及加工工藝進行選取。

　　在模具高速加工的過程中現(xiàn)今多采用的是硬質(zhì)合金刀具，為增強刀具的使用壽命，在刀具的選取上在確保模具高速加工安全和加工要求前提下盡量縮短所使用刀具的懸伸，刀具刀體中央要具有良好的韌性以增強硬質(zhì)合金刀具的剛性。

　　在模具高速加工的過程中為確保模具高速加工的加工質(zhì)量還應當注意做好對于夾具的選取，模具高速加工能夠極大縮短模具加工時間的同時也對加工工藝和加工方法提出了更高的要求，以某模具的加工為例，其在對模具進行高速加工時所耗時間僅為1小時，而對于模具的裝夾則需要耗費30分鐘以上，這種裝夾缺陷極大的影響了模具高速加工的加工效率，為提高模具高速加工的加工效率和加工質(zhì)量可以通過使用夾具配合模具的加工方式，比如說在模具上加裝定位銷的方式來對其進行定位或是在夾具中加設直角邊基準的方式來實現(xiàn)模具的定位，通過上述方式在解決了模具高速加工中對于模具裝夾定位的問題外還能夠有效的提高模具的加工質(zhì)量和加工效率。

　　這是由于模具的加工精度減小和模具加工的后續(xù)累積誤差，通過對模具裝夾效率和裝夾精度的改善從而有效的提升了模具高速加工的加工效率和加工質(zhì)量。

　　在高轉速方面，現(xiàn)今在高速加工設備中隨著電主軸設備的發(fā)展成熟，電機主軸的轉速也在飛快的提升，通過高轉速、高進給以及小直徑刀具的結合將會使得高速加工發(fā)揮出良好的加工效果。

　　在模具的加工過程中為考慮加工效率問題應當盡量在高速加工設備上對模具進行一次加工成型，以降低模具粗、精加工之間因模具轉換所帶來的精度和加工效率以及加工設備等方面的問題。

　　在模具的加工過程中為考慮加工效率問題應當盡量在高速加工設備上對模具進行一次加工成型，以降低模具粗、精加工之間因模具轉換所帶來的精度和加工效率以及加工設備等方面的問題。

　　為了使模具能夠在高速加工設備上完成對于模具的粗、精一體化加工，在高速加工的過程中應當盡量選擇高轉速和高扭矩的主軸電機從而使得不同直徑的刀具在主軸應用中更富有彈性。

　　此外，在高速加工中做好刀具和刀柄的選配將會使得加工后的模具獲得較高的加工精度和表面光潔度，此外，還能夠有效的降低高加工的時間并提高模具的使用壽命。

　　快速成型制造技術是20世紀80年代末出現(xiàn)的一項制造技術，現(xiàn)階段，該技術已發(fā)展了十余種工藝形式，其中，以激光技術為依托的一類典型技術變式選擇性激光燒結技術。

　　這一技術在模具制造中的應用方法為，將激光器作為能量源，借助紅外激光束使蠟、金屬、陶瓷和塑料等相關物質(zhì)的粉末能夠均勻地在平面上燒結，在計算機控制下，賦予掃描器一定速度和能量密度，使其按照分層面的數(shù)據(jù)進行掃描。

　　激光掃描的區(qū)域，粉末則會被燒結從而形成具有一定厚度的實體片層，而未被掃描的區(qū)域仍然以松散的粉末狀態(tài)呈現(xiàn)。

　　此時，通過對物體截層厚度進行判斷來操作工作臺的升降，而后，當鋪粉滾筒將粉末予以鋪平后，方由激光器展開新一層的掃描。

　　反復進行上述操作，直到將全部層面掃描為止。

　　最后，將多余粉末予以去除，經(jīng)過打磨烘干等相關處理后得到模具。

　　文章在分析模具加工質(zhì)量各影響因素的基礎上對加工技術的特點以及其在模具加工應用中需要注意的問題進行了分析介紹。

　　為確保模具的機械加工質(zhì)量，應當積極做好各種新技術、新工藝的引進和應用，做好模具加工工藝的優(yōu)化，通過對模具加工中的加工設備、加工工藝以及材料等各個環(huán)節(jié)做好優(yōu)化，從而最大限度的提升模具的加工質(zhì)量與加工效率。

　　[1]陳紅.材料成型及控制工程專業(yè)人才培養(yǎng)模式[J].山東工業(yè)技術.2017（04）。

　　[2]王燁鵬.材料與材料成型技術的探討與研究[J].科技創(chuàng)新與應用.2017（08）。

　　[3]蘇鈺，董萬鵬，劉淑梅.材料成型及控制工程專業(yè)英語教學實踐與思考[J].課程教育研究.2013（25）。

　　[4]張曉娟.材料成型及控制工程專業(yè)實踐教學研究與探索[J].教育教學論壇.2014（10）。

　　[5]陳翠欣，薛海濤，丁儉，李永艷，李寶娥，李海鵬.材料成型專業(yè)實用型人才教學模式探討[J].科技創(chuàng)新導報.2013（35）。

　　[6]姜巨福.在材料成型及控制工程專業(yè)實施模塊化培養(yǎng)的必要性[J].科技創(chuàng)新導報.2013（02）。

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金屬3D打印鈦合金3D打印五金模具，

　　2.隨形冷卻使模具溫度分布均勻，有效防止產(chǎn)品翹曲變形，開裂飛邊，氣泡砂眼等產(chǎn)品缺陷；。

　　3.實現(xiàn)設計的無限性、較少的人工參與、模具制作周期大大縮短，多個環(huán)節(jié)降低成本。

　　該模具傳統(tǒng)注塑周期須59s，頂部無冷卻造成裝配孔薄壁變形、飛邊、脫模困難，成品率只有86%；使用3D打印隨形水路后，注塑周期減至38s，裝配孔和薄壁變形得到控制，飛邊、脫模困難現(xiàn)象基本消失，成品率達到95%。

　　輪胎模具的加工精密程度直接影響到輪胎的精度和質(zhì)量，甚至是輪胎的安全和駕駛的舒適度。

模具制造和塑料的未來

　　所需零件的復雜性越高，所需模具的成本就越高。

　　這種積極的關系是因為模具設計必須適應所有零件設計要求，包括表面紋理和公差方面的要求。

　　在18和19世紀，塑料注射成型首先受到關注。

　　隨著工業(yè)革命達到頂峰，工具制造商不得不手工完成大部分工作。

　　成型工具，熱處理，磨銳，金屬加工以及手工鉆出設計需要大量的時間投入。

　　由于人類手工制作的東西的獨特性，經(jīng)常會出現(xiàn)合規(guī)性問題，并且沒有兩個模具完全相同。

　　從手動加工到計算機輔助加工的重大改變的兩種模具制造技術是：。

那么以上的內(nèi)容就是關于材料成型與控制工程的模具制造技術論文的介紹了，金屬3D打印鈦合金3D打印五金模具，是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)韼椭?/p>