今天給各位分享供應折彎機模具 的知識，其中也會對一種用于熱沖壓模具的鑲塊制造方法及修補方法技術進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、供應折彎機模具

2、一種用于熱沖壓模具的鑲塊制造方法及修補方法技術

3、3D打印與傳統模具制造

供應折彎機模具

　　根據折彎產品的形狀，調整折彎機壓力和更換模具形狀，折邊的工藝方法可加工各種形狀。

　　以模具的幾何圖形和產品的幾何圖形，滿足模具的受力點相結合及讓位后，模具和所折產品不互相碰撞，保證模具應有的強度。

　　折彎機上模具可按所折產品的角度，彎邊尺寸設計受力點和型腔的彎度。

　　折彎機下模具V型槽口根據板材的厚度設計開口尺寸，結合您目前的機床，考慮行程，壓力等因素。

　　折彎機模具材料有：T10A、42CrMo、Cr12MoV1等。

一種用于熱沖壓模具的鑲塊制造方法及修補方法技術

　　本專利技術的目的是針對現有技術的不足進行改進，提供了一種用于熱沖壓模具的鑲塊制造方法及修補方法，通過該制造方法制造的鑲塊使用壽命長、成本低，通過該修補方法修補的鑲塊進一步降低了成本。

　　本專利技術的技術方案是這樣實現的：第一方面，本專利技術提供了一種用于熱沖壓模具的鑲塊制造方法，包括如下步驟：1）將基體材料進行粗加工和調質處理，得到鑲塊的基本形狀并留有一定的余量；2）將鑲塊的工作表面沿深度方向切削一定厚度；3）將耐高溫耐磨損焊芯焊接在鑲塊的工作表面上以形成增材制造層；4）對鑲塊進行精加工并得到滿足使用尺寸精度要求的鑲塊；5）將鑲塊進行整體淬火，從而得到最終的用于熱沖壓模具的鑲塊。

　　進一步地，本專利技術步驟1）中基體材料選用普通鍛鋼或普通鍛模用鋼；進一步地，本專利技術步驟2）中切削厚度為510mm。

　　進一步地，本專利技術步驟3）中所述焊接采用堆焊的方式。

　　進一步地，本專利技術步驟3）中所述增材制造層厚度為112mm。

　　第二方面，本專利技術還提供了一種用于熱沖壓模具的鑲塊修補方法，包括如下步驟：1）將需要修補的鑲塊從熱沖壓模具上拆下；2）將需要修補的鑲塊有裂紋的工作表面沿裂紋深度方向切削一定厚度，以將裂紋部分完全去除；3）將耐高溫耐磨損焊芯焊接在切削處以形成增材制造層；4）對增材制造層進行精加工以得到滿足使用尺寸精度要求的由增材制造層和切削后的鑲塊一起構成的新的鑲塊；5）將新的鑲塊進行整體淬火，從而得到最終修補后的鑲塊。

　　進一步地，本專利技術步驟2）中所述增材制造層厚度大于步驟1）中切削厚度。

　　相比現有技術，本專利技術的有益效果主要體現在：1、通過本專利技術制造出的鑲塊使用壽命長、成本低，解決了超高強度鋼熱沖壓模具的鑲塊使用壽命低，制造成本高的瓶頸問題；2、本專利技術能夠對已有裂紋，需要修補的鑲塊進行快速再制造，進一步降低了成本、節約了材料。

　　附圖說明圖1為本專利技術實施例的結構示意圖。

　　具體實施方式下面結合附圖和具體實施方式對本專利技術進行詳細說明。

　　本專利技術的用于熱沖壓模具的鑲塊制造方法，包括如下步驟：1）將普通鍛鋼或普通鍛模用鋼進行粗加工和調質處理，得到鑲塊的基本形狀并留有一定的余量；2）將鑲塊的工作表面沿深度方向切削510mm；3）將耐高溫耐磨損焊芯采用堆焊的方式焊接在鑲塊的工作表面上以形成增材制造層2，所述增材制造層2的厚度為112mm；4）對鑲塊進行精加工并得到滿足使用尺寸精度要求的鑲塊；5）將鑲塊進行整體淬火，從而得到最終的用于熱沖壓模具的鑲塊，其結構見圖1，其中標號1為基體材料，標號2為增材制造層。

　　本專利技術提供的用于熱沖壓模具的鑲塊制造方法，采用的技術方案是通過在鑲塊基體材料1的工作表面上堆焊一層一定厚度的導熱性能良好的耐高溫耐磨損的增材制造層2，通過增材制造層2來提高鑲塊使用壽命并降低鑲塊的制造成本。

　　增材制造層2可采用具有優良的耐熱性，耐腐蝕性和抗氧化性能的D842型、D852型鈷基合金焊條堆焊構成。

　　增材制造層2淬火后在8001000℃的高溫下能保持較高的硬度且導熱系數較高（大于36W/mK），增材制造層2在工作時能具有良好的耐磨性，其綜合性能要優于國外進口鋼材H13。

　　具體地，在磨損嚴重的區域，比如圓角處切削時切削深度大于水平處切削深度，所述切削深度相對于鑲塊最終成型后工作表面來計算，相應地，切削越深的部位焊接的增材制造層2越厚。

　　實際應用中，通過測試，采用本專利技術制造出的鑲塊應用于熱沖壓模具后，模具熱沖壓23萬件左右，鑲塊才出現熱龜裂；如汽車B柱，采用本專利技術的鑲塊后熱沖壓模具成本在250萬以下，產品單件分攤模具成本約11元，經濟性顯著改善。

　　本專利技術的用于熱沖壓模具的鑲塊修補方法，包括如下步驟：1）將需要修補的鑲塊從熱沖壓模具上拆下；2）將需要修補的鑲塊有裂紋的工作表面沿裂紋深度方向切削一定厚度，以將裂紋部分完全去除；3）將耐高溫耐磨損焊芯焊接在切削處以形成增材制造層，所述增材制造層厚度大于步驟1）中切削厚度；4）對增材制造層進行精加工以得到滿足使用尺寸精度要求的由增材制造層和切削后的鑲塊一起構成的新的鑲塊；5）將新的鑲塊進行整體淬火，從而得到最終修補后的鑲塊。

　　本專利技術提供的用于熱沖壓模具的鑲塊制造方法能顯著延長鑲塊壽命，降低鑲塊制造成本，進而降低熱沖壓模具制造成本，從根本上解決了鑲塊工作時磨損嚴重、壽命低、制造成本高的瓶頸問題。

　　同時，本專利技術提供的用于熱沖壓模具的鑲塊修補方法能夠對已有裂紋，需要修補的鑲塊進行快速再制造，進一步降低成本、節約材料。

　　最后需要說明的是，以上實施例僅用以說明本專利技術的技術方案而非限制，盡管申請人參照較佳實施例對本專利技術進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，對本專利技術的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術方案的宗旨和范圍，均應涵蓋在本專利技術的權利要求范圍當中。

　　一種用于熱沖壓模具的鑲塊制造方法，其特征在于，包括如下步驟：1）將基體材料進行粗加工和調質處理，得到鑲塊的基本形狀并留有一定的余量；2）將鑲塊的工作表面沿深度方向切削一定厚度；3）將耐高溫耐磨損焊芯焊接在鑲塊的工作表面上以形成增材制造層；4）對鑲塊進行精加工并得到滿足使用尺寸精度要求的鑲塊；5）將鑲塊進行整體淬火，從而得到最終的用于熱沖壓模具的鑲塊。

　　1.一種用于熱沖壓模具的鑲塊制造方法，其特征在于，包括如下步驟：1）將基體材料進行粗加工和調質處理，得到鑲塊的基本形狀并留有一定的余量；2）將鑲塊的工作表面沿深度方向切削一定厚度；3）將耐高溫耐磨損焊芯焊接在鑲塊的工作表面上以形成增材制造層；4）對鑲塊進行精加工并得到滿足使用尺寸精度要求的鑲塊；5）將鑲塊進行整體淬火，從而得到最終的用于熱沖壓模具的鑲塊。

　　2.根據權利要求1所述用于熱沖壓模具的鑲塊制造方法，其特征在于，所述步驟1）中基體材料選用普通鍛鋼或普通鍛模用鋼。

　　3.根據權利要求1所述用于熱沖壓模具的鑲塊制造方法，其特征在于，所述步驟2）中切削厚度為510mm。

　　4.根據權利要求1所述用于熱沖壓模具的鑲塊制造方法，其特征在于，步驟3）..。

　　技術研發人員：周杰，熊煜，何雄，向榮，劉杰，丁蓉蓉，朱姍姍，。

3D打印與傳統模具制造

　　近年來，隨著工業4.0的發展，中國制造業從“制造”向“智造”方向的發展越來越迅速，3D打印技術也已在中國制造業中得到了廣泛應用，3D打印機可模具設計和制造提供高效、低成本的支持。

　　隨著3D打印技術的迅猛發展，在部分領域，已逐漸顛覆模具技術，與之形成直接競爭關系。

那么以上的內容就是關于供應折彎機模具 的介紹了，一種用于熱沖壓模具的鑲塊制造方法及修補方法技術是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。