今天給各位分享提高壓鑄模具壽命的途徑的知識，其中也會對請教熱鍛模具也可以加預應力套的嗎？進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、提高壓鑄模具壽命的途徑

2、請教熱鍛模具也可以加預應力套的嗎？

3、東莞市川品五金有限公司

提高壓鑄模具壽命的途徑

　　模具毛坯進行鍛造有兩種目的：首先是碳化物均勻分布，加熱時阻礙奧氏體晶粒的長大，降低鋼對過熱的敏感性。

　　由于均勻分布的碳化物硬度極高，顯著地提高了鋼的耐磨性和抗咬合能力，也增強了鋼的塑性變形抗力。

　　其次是形成合理的流線分布，使材料在力學性能上以及淬火變形的趨向方面，不會出現明顯的差別。

　　如在采用合理的茲造手段以后，能夠達到上述予期的目的。

　　其主要的特點是在鍛造時變形均勻，容易鍛透，使碳化物細碎，全面改善了組織。

　　所要注意的是，通常高合金模具鋼的導熱性較差，塑性低，變形抗力大，鍛造溫度范圍狹窄。

　　如在鍛造時加熱不足，鍛件易碎斷或產生內裂紋，冷卻不當時，則在鍛件中有網狀碳化物或冷裂紋的危險。

　　為此，在加熱規范中，要求特別重視的是始鍛溫度及終鍛溫度。

　　控制始鍛溫度，主要是為了取得最佳的塑性和獲得最小的變形抗力。

　　控制終鍛溫度的上限，是使晶粒不致長大或析出網狀碳化物等缺陷；而控制了下限，是為了防止降低塑性，引起鍛造裂紋或產生過大的內應力。

　　對于3Cr2W8V鋼，在加熱溫度為113011600C時，始鍛于108011200C，終鍛于900-8500C，則較為理想。

　　在冷卻規范中，既要防止在Ar或Arm以上，由于冷卻速度慢而析出網狀碳化物，又要防止冷卻速度過快，由于內應力過大，而有形成冷裂紋的危險。

　　此外，對于3Cr2W8V含鎢熱模鋼，為了使鍛坯的組織均勻，降低硬度，便于切削加工，則要求退火。

　　在退火工藝上，值得研究的是，如采用Aci以上的持續退火工藝是不足取的，這樣有可能形“成穩定的WC及WZC型的碳化物，降低了鋼的淬硬性及淬透性。

　　如采用高溫退火的軟化處理，不僅能得到細小的珠光體，而且帶來了操作簡便，周期縮短，不易氧化脫碳等優點。

　　加熱到Aci,（8500C），在750一7800C燒透，保溫1012小時，保溫終了后隨爐溫到6000C后空冷。

　　模具型面在高速金屬流的沖刷下，產生熱沖蝕。

　　凡是出現沖蝕的部位，都會使鑄件的尺寸精度和表面光潔度有所下降，甚至于使該處與鑄件咬合，影響順利出模。

　　為此，控制溫度參數，其中包括合金溫度的掌握以及控制模具始終處于熱平衡狀態，至關重要。

　　此外合金中的氣體問題，在壓鑄這樣一個高速、高壓充型特定的環境下，隨著金屬液流的噴濺而產生爆裂，出現了對模具的氣蝕問題，在型面上留下麻點，在這方面應予以重視。

　　為此對合金進行精煉除氣，一方面乃是出于凈化合金液的需要，而在避免產生氣蝕作用，防止模面上形成麻點也是有益的。

　　此外，合金中含鐵量的控制，對于防止粘模至關重要。

　　但根據Al-Fe相圖可知，鋁在600℃左右，容易溶入鐵中形成固溶體，容易粘附于模面上，使鑄件的表面質量下降。

　　嚴重時，在模面形成脆性的鐵鋁化合物，成為裂紋源。

　　在這個問題上，除了涂料能起到一部分作用外，合金中合適的含鐵量的控制，值得注意。

　　過高的含鐵量可用鋁來調整，與鋁的比例可按10:2來處理，過低的含鐵量，要采用增鐵的措施來解決。

　　作為壓鑄模具的材料必須具有較高的熱強性和回火穩定性，這樣才有可能獲得高的熱疲勞抗力和耐磨性。

　　作為鋁合金壓鑄用的模具材料，當前比較適用的仍是屬于國內最為普遍采用的鎢系高熱強模具鋼3Cr2W8V鋼。

　　其鍛造性能好，在機械加工性能及熱處理工藝性能上也較佳。

　　對于3Cr2W8V鋼，由于熱處理工藝不當，在壽命問題上常常會出現大起大落的現象。

　　其中以淬火與回火的工藝，尤其要求嚴格掌握，直接影響到模具熱疲勞抗力，熱強性和回火抗力。

　　目前大部分工廠對壓鑄模所取的淬火溫度為1050-1100℃，進一步提高淬火溫度的呼聲很高，但是也其有利弊。

　　眾所周知，隨著淬火溫度的提高，其有利方面如下：。

　　1)更多的碳化物溶入奧氏體，將使淬火后的馬氏體具有較高的回火穩定性，熱強度，耐磨性和耐疲勞性能也均相應地提高；。

　　2)一定程度上減少碳化物帶狀偏析，減輕了剩余碳化物對基體的切割作用。

　　也改善了材料性能上的方向性，并使剩余碳化物變得更少、小、勻和圓態，提高強韌性。

　　3)使板條馬氏體數量增加，提高強韌性，降低裂紋的擴展速度。

　　如奧氏體化溫度為10500C時，晶粒度等級9^-10級，奧氏體化溫度為11500C時，晶粒度等級為2飛級。

　　權衡利弊，個人認為，對壓鑄模來說，其主要失效形式是熱疲勞和熱沖蝕，因此高溫強度，硬度和回火抗力比韌性更為重要，提高淬火溫度將可進一步發揮3Cr2W8V鋼作為壓鑄模材料的潛力，至于模具的變形和氧化脫碳，可通過相應的措施予以解決。

　　例如在淬火加熱時采用兩次予熱，其中第二次予熱溫度取850^-870℃，略低于最后淬火溫度，其目的是減少模具到溫的時間差，縮短高溫保溫時間，以減輕由于高溫加熱而帶來的弊端；又如采用二次分級淬火或等溫淬火，則可減少變形：其他如加強鹽浴脫氧或在有保護性氣氛的箱式爐中加熱，可避免氧化脫碳等。

　　由于3Cr2W8V鋼的成分在允許范圍內有波動，理論上應有其最佳淬火溫度。

　　當采用較高淬火溫度時，其最好的含碳量在規定含量的下限；而其含鎢量在規定含量的上限，這樣可使淬火后仍能獲得較細的晶粒。

　　回火溫度的選擇：通常認為回火到硬度HRC47-48有最好的抗熱疲勞性，但該回火溫度必須高于模具使用溫度30^-500C，否則在使用過程中會再次出現回火現象。

　　淬火溫度愈高，回火溫度也應相應地提高，才能發揮提高淬火溫度的效果。

　　如淬火溫度為105010750C時，回火溫度為560-6000C；淬火溫度為1100、1150℃時，回火溫度應取6006500C。

　　回火次數對于鋁合金模具為兩次到三次，對于銅合金模具則為三次，以消除殘留奧氏體，避免在使用過程中由于殘留奧氏體轉變為馬氏體而引起內應力，嚴重地影響模具的壽命。

　　壓鑄模在服役期間進行去應力回火處理，使熱疲勞裂紋在尚未出現的孕育期內產生應力松弛，成為提高壽命的一項有效的措施。

　　去應力的回火溫度取原來的回火溫度低3050℃，回火間隔與鑄件材料，模具材料及鑄件的重量有關，一般應選擇在沒有出現裂紋之前進行。

　　對于重量為100克的鋁合金壓鑄件，模具在使用25000次以后，就應進行去應力回火；重量為100500克，為10000次；大于500克為5000次。

　　對于同樣重量的銅合金鑄件，其間隔分別為3000次，2000次和1000次。

請教熱鍛模具也可以加預應力套的嗎？

　　最近又了解到一些，但都是代號，之前也沒聽過更沒用過，像GR，HM3，有用過這些材料的嗎，效果怎么樣啊。

東莞市川品五金有限公司

　　鈑金折彎就是將金屬板材通過壓力設備和特制的模具,把平面的板料變為立體的加工過程稱為折彎。

　　由于不同材質、厚度、長度、寬度的板材和所須成形的不同形狀和角度,所以就有不同噸位和大小壓力設備的折彎機,配以不同高度、形狀、V幅大小的上下模以其。

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