五金沖壓模具設計資料：展開計算標準(彎曲成型)計算篇(模具頂針常用材質有哪些？)
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今天給各位分享五金沖壓模具設計資料：展開計算標準(彎曲成型)計算篇的知識，其中也會對模具頂針常用材質有哪些？進行分享，希望能對你有所幫助！
本文導讀目錄：
五金沖壓模具設計資料：展開計算標準(彎曲成型)計算篇
金屬材料由于受力超過其彈性限度及降伏強度,但低于其極限抗拉強度之應力,使金屬板料產生永久變形而得到所要求之尺寸及輪廓形狀。
金屬材料由于彎曲加工時一面(彎曲外側)受到抗拉應力而另-面(彎曲內側)受到壓縮應力，因此在材料板厚某處所受之應力為零,此零應力之平面為中立層(面)(NeturalPlane)。
由于中立軸線受到零應力,此其長度應等于原始胚料之長度，變是作為胚料尺寸展開之基準，中立軸線之位置則視材料種類，特性及彎曲內側半徑與板厚比而不同。
中立軸位置之測定，-一以金屬板料彎曲內側為基準，亦即位于從彎曲內側板厚中心處之某處一距離,此位置約是板厚之3050%(圖1.11)。
4)彎緣加工(Hermming)(圖1.24)。
模具頂針常用材質有哪些？
模具頂針一般采用高速鋼做成，后需要進行熱處理。
目前牌號很多，常用的有SKD61,SKH51。
另外還有一種普通高速鋼做的頂針，用在要求不高的場所。
有不少客戶對模具頂針的材質不太了解，在選擇模具頂針時拿不定主意，或者挑選的模具頂針材質做出的成品不適合自己工廠用。
那樣的話，對于我們和客戶都是雙方面的損失，我們可能會被客戶認為不專業，流失客戶；客戶因為產品不良，會耽誤自己的加工時間。
所以為杜絕此類事件發生，小編特意為大家整理了一下模具頂針的材質一般都有哪些。
國產SKD61頂針：頂針材料中最普通的存在，硬度和耐熱性都很一般，適合用于對精度硬度沒有太大要求的模具。
當然身為頂針材料的藍領階層，價格也是最低。
臺灣氮化SKD61頂針：相應的較之普通SKD61材質的硬度和耐熱性有所提升，是一般客戶較喜歡的材質，價格比國產SKD61稍貴一些。
日本真空氮化SKD61頂針：日本真空氮化爐熱處理，進口SKD61材質，具有高硬度、耐熱性好、不易彎和內外硬度一致等特點，有很多模具對頂針有很高要求時，它是個非常好的選擇。
SKH-51頂針：高速鋼頂針，對于頂針要求比較高時，客戶會選擇SKH51定做頂針，SKH51屬含鎢高速鋼，在耐熱、韌性、硬度等方面都有優異表現。
模擬AutoForm的熱沖壓工藝優化設計
設置材料參數生成硬化曲線及屈服面曲線模型，分別如圖4、圖5所示。
22MnB5加熱至高于Ac3（亞共析鋼奧氏體化的臨界溫度，只有超過該溫度才能夠完全形成奧氏體）的某一溫度使其充分奧氏體化（在加熱爐中進行），設置加熱溫度930℃，保溫5min使其充分奧氏體化。
加熱后的板料應快速轉移至壓力機中，并保證其溫度不低于Ar3（亞共析鋼冷卻上臨界點，奧氏體開始轉變的臨界點溫度，低于此溫度將產生鐵素體）。
由初始成形溫度對熱沖壓件力學性能研究表明，板料初始成形溫度為750850℃時，材料的抗拉強度和硬度會明顯提高，所以設置板料轉移到模具的時間為3s；板料的熱沖壓也應該在Ac3以上進行，保證鋼板的韌性。
由于加熱后的板料與模具零件接觸發生熱傳遞，造成板料冷卻不均，需要壓力機滑塊快速下降以減小板料熱量散失，壓力機滑塊快速下降至凹模與板料接觸的時間為2s；隨后保壓冷卻，在保壓階段通過模具零件型面內部冷卻管路系統完成，成形保壓時間分別設置為6、8、10、15s，保壓壓強為20MPa，B柱制件表面積為.69mm2，設置保壓壓力為3500kN，冷卻時保證冷卻至馬氏體轉變開始溫度（約200℃）以下，設置板料最終溫度100℃左右。
模型采用單動模具類型，沖壓過程中凸模和凹模設置為剛體，板料為三維可變形實體；B柱較寬部位拉深深度較深，兩邊成形時中間板料隆起易起皺，由于制件此處沒有設置吸皺筋，成形完成時，該部位的板料增厚嚴重。
圖7所示方框區域為疊料，增加壓料塊控制料流狀態，通過氮氣缸壓力控制凹模閉合時作用到凸模的壓料力為60kN，保證制件成形性良好，解決疊料問題，如圖8所示。
由于加熱后的板料流動性較好，增加拉深筋會造成板料開裂，壓邊圈通過間隙調節，設置壓邊圈與凹模的間隙為1.01.1倍料厚，取值1.31mm，控制法蘭邊的材料流動保證立壁厚度的均勻性。
板料各階段成形如圖9所示，成形到底前5mm不能出現明顯起皺，成形到底不能出現開裂。
由圖9可知，B柱成形性良好，其厚度分布云圖如圖10所示，厚度分布集中在1.211.23mm，減薄率最大不超過10%，厚度整體分布均勻。
那么以上的內容就是關于五金沖壓模具設計資料：展開計算標準(彎曲成型)計算篇的介紹了，模具頂針常用材質有哪些？是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。
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