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本文導讀目錄：

1、橡膠模具的概念有哪些

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橡膠模具的概念有哪些

　　8.飛邊的概念，以及修除飛邊的方法:減少或消除橡膠模壓制品飛邊的主要措施是合理設計模具結構和骨架封模尺寸，保證模具的制作精度，規范裝模和啟模操作。

　　10.壓鑄料腔中進膠流道的結構形式：1有底壓鑄料腔2無底或帶有臺階的壓鑄料腔3帶腔型的壓鑄料腔結構4有底加強壓鑄料腔結構。

　　11.何謂工藝間隙：考慮到成型工藝簡單和加料方便，半成品加料與加料室應保留一定間隙，稱為工藝間隙。

　　(1)排氣孔開設在遠離澆口的流動末端，即氣體最終聚集的地方。

　　(4)模具中的活動型芯，鑲塊，動配合面，其他配合間隙都可以用來排氣，一般不必開設排氣槽。

　　(5)對型腔死角，斜面定位配合面余料逃氣槽。

　　14.注射硫化工藝對膠料的要求：膠料必須有較好的抗焦燒性，并且有一定的流動性能。

　　15.橡膠注射流道的特點：由于注射成型具有方向性強，成型快，高溫硫化等特點，所以澆口開設得位置正確與否直接影響到制品的成型與性能。

　　膠料注射時，在模具中的流動非常復雜，而且膠料在閉模的狀態下注入，因而在澆道和模內分流道的形狀、截面及長度對膠料的生熱影響很大。

　　16.澆注系統的組成：主流道，分流道，內澆口冷料穴四部分組成。

　　17.冷料穴的作用：作用是使澆注系統通過截面起過渡作用和轉向作用，使膠料平穩轉換，分流道截面大小，決定于滿足良好的壓力傳遞和合理的填充時間等。

　　18.橡膠擠出成型的基本原理：是在壓出機中對膠料加熱和塑化，通過螺桿的轉動，使膠料在螺桿和機筒桶壁之間受到強大的擠壓力，不斷的向前傳遞，然后在一定的壓力作用下，通過橡膠壓出成型模(口型模)而制的一定形狀斷面、連續的型材(半成品)。

　　1)硬度較低(邵A50-60度)的膠料，擠出時膨脹變形大，擠出尺寸不穩定。

　　硬度較高(邵A70度以上)的膠料，壓出后膨脹變形小，壓出尺寸較穩定。

　　2)可塑性較好的膠料，壓出后膨脹變形較小，壓出尺寸較穩定。

　　3)硅橡膠與其他膠料不同，一般壓出制品尺寸形狀不膨脹，而稍有收縮。

　　在型材斷面形狀相同、材料相同并在通一工藝下壓出時，它的膨脹率與型材尺寸大小成正比。

　　一般圓斷面的制品壓出后因膨脹直徑增大或減小，斷面形狀不變：而其它形狀斷面的制品，壓出后因膨脹而變形。

　　1)在一定剪切速率下，膠料擠出膨脹率B隨口型(毛細管)長徑比增大而減小。

　　2)在恒定的口型長徑比條件下，家里擠出膨脹率B隨溫度升高而降低。

　　4)膠料含膠率對B有較大的影響，增大填充劑用量能降低擠出膨脹率，病史擠出物表面光滑。

　　5)軟化劑(增塑劑)可以減小分子間作用力，縮短橡膠大分子松弛時間。

沖床模具 免費編輯 添加義項名

　　沖床單工序模是在壓力機一次行程中只完成一道工序的沖模。

　　1.裝于拉深件凸緣切邊模上用于割斷整圈切邊廢料以利清除的切刀。

　　2.裝于壓力機或模具上用于將條(帶、卷)狀廢料按定長切斷以利清除的切刀。

　　組合沖模是按幾何要素(直線、角度、圓弧、孔)逐副逐步形成各種沖件的通用、可調式成套沖模。

　　平面狀沖件的外形輪廓一般需要幾副組合沖模分次沖成。

　　始用擋料銷(板)是供材料起始端部送進時定位用的零件。

　　拼塊是組成一個完整凹模、凸模、卸料板或固定板等的各個拼合零件。

　　擋塊(板)是供經側刃切出缺口的材料送進時定位用的淬硬零件，兼用以平衡側刃所受的單面切割力。

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　　特點:材質由玻璃纖維材料和高耐熱性的復合材料合成,不含對人體有害成份。

　　特性:具有較高的機械性能和介電性能,較好的耐熱性和耐潮性,有良好的加工性。

　　熱傳導率低,耐高溫可達250度(220度)（350度）,高平整度,在高溫下具有優異的抗彎強度。

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