今天給各位分享塑料瓶模具的知識，其中也會對模具的正確選材方法進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、塑料瓶模具

2、模具的正確選材方法

3、高耐磨、微變形冷作模具用鋼及高韌性冷作模具用鋼

塑料瓶模具

　　1）產品設計（二維、三維圖形構建）、模具設計、模具加工與制造。

模具的正確選材方法

　　1、耐磨性坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。

　　所以材料的'耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。

　　一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。

　　另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。

　　2、強韌性模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導致脆性斷裂。

　　為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。

　　模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

　　3、疲勞斷裂性能模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。

　　其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。

　　模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

　　4、高溫性能當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。

　　因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

　　5、耐冷熱疲勞性能有些模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態，使型腔表面受拉、壓力變應力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。

　　冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

　　6、耐蝕性有些模具如塑料模在工作時，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。

　　1、可鍛性具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網狀碳化物傾向低。

　　2、退火工藝性球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化率高。

　　3、切削加工性切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。

　　4、氧化、脫碳敏感性高溫加熱時抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，產生麻點傾向小。

高耐磨、微變形冷作模具用鋼及高韌性冷作模具用鋼

　　冷作模具的正常報廢原因一般是磨損．也有因斷裂、崩力和變形超差而提前失效的。

　　要求模具有高的硬度和耐磨性、高的抗彎強度和足夠的韌性，以保證沖壓過程的順利進行、其不同之處在于模具外形及加I工藝復雜．而且摩擦面積大．磨損可能性大．所以修磨起來困難。

　　因此要求具有更高的耐磨化模具工作時承受沖壓力大．又由于外形復雜易于產生應力集中，所以要求具有較高的韌性；模具尺寸大、外形復雜．所以要求較高的淬透性、較小的變形及開裂傾向性。

　　總之，冷作模具鋼在淬透性、耐磨性與韌性等方面的要求要較刃具鋼高一些．而在紅硬性方面卻要求較低或基本上沒要求（由于是冷態成形），所以也相應形成了一些適于做冷作模具用的鋼種，例如，發展了高耐磨、微變形冷作模具用鋼及高韌性冷作模具用鋼等。

那么以上的內容就是關于塑料瓶模具的介紹了，模具的正確選材方法是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。