今天給各位分享薄材沖壓模具設計的要點和對沖床的精度要求~的知識，其中也會對一種復合材料模具及其制造工藝.pdf進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、薄材沖壓模具設計的要點和對沖床的精度要求~

2、一種復合材料模具及其制造工藝.pdf

3、排水管頭塑料模具設計與制造2

薄材沖壓模具設計的要點和對沖床的精度要求~

　　1.滑塊導軌的間隙：直接影響滑塊的偏移量。

　　2.滑塊的導向方式：放大滑塊的偏移量；放大滑塊的偏轉角度。

　　1.使用熱膨脹系數極小的雙層耐磨導軌材料。

　　03AIDA在滑塊偏移量方面的功夫即使在下死點位置滑塊的導向仍有效。

　　即使滑塊傾斜其偏移量也被限制在最少范圍內。

　　為了追求高精度的部件加工，我們使用著世界一流的加工機械。

　　04AIDA在綜合間隙方面的功夫鍛造毛坯。

　　可保持金屬纖維的連續(xù)性，減少工件的應力集中，使工件的使用壽命延長。

　　鍛造后半年以上的自然時效后再進行加工，以完全消除內應力，保證加工精度及使用壽命。

　　沖床綜合間隙的大小最終還是取決于加工精度。

　　外螺紋與內螺紋用同一工具加工帶壓力進行加工和裝配。

一種復合材料模具及其制造工藝.pdf

　　3）、對模具進行預熱，預熱溫度為400～450℃，模具加熱膨脹，擠壓石墨漿料；。

　　4、石墨漿料在預熱和擠壓過程中進一步燒結形成石墨層。

　　進一步，作為一種優(yōu)選方案，所述的石墨漿料為純凈水、粘結劑和石墨粉混合攪拌形成的混合物。

　　進一步，作為一種優(yōu)選方案，所述的石墨層的厚度為0.02～0.1mm。

　　下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進行進一步說明。

　　如圖1所示，一種復合材料模具，所述的復合材料模具包括內模具2和外模具1，所述的內模具2和外模具1之間設有一層厚度為0.02～0.1mm石墨層3。

　　外模具1材質為HT250,所述的內模具2的材質為21CrMo10鋼。

　　1）、制造出用離心方法鑄造氣缸套的內模具2和與之配合的外模具1；。

　　2）、在內模具2外壁涂一層0.1～0.5mm厚的石墨漿料，石墨漿料為純凈水、粘結劑和石墨粉混合攪拌形成的混合物，將內模具2裝配于外模具1中；。

排水管頭塑料模具設計與制造2

　　本塑件的側向抽芯部分垂直于脫模方向，阻礙成型后塑件從模具中取出，因此成型側凹的型芯可做成鑲嵌件，本模具采用斜導柱抽芯機構。

　　抽芯距一般大于側凹深度本副模具設計中必須高于制件最小高度的一半H1B2126mm22。

　　另加3～5mm的抽芯安全系數，可取抽芯距為10mm。

　　斜導柱的傾角a是斜銷機構的主要技術參數，它與抽拔距和抽芯距有直接關系，一般取15°～25°本副模具取a20°。

　　斜導柱的直徑取決于抽拔力以及傾角可按設計資料有關公式進行計算，本例可采用經驗估值，取斜導柱的直徑dФ12mm。

　　可根據抽拔距，固定端模板的厚度，斜銷直徑及斜角大小確定：。

　　LL1+L2+L3+L4+L5DhhH×tana++++（10～15）2cosa2tanasina。

　　由于側凹的尺寸較小型芯滑塊可采用整體式加工增加強度，導滑槽的。

　　導滑長度和定位裝置的設計可采用經驗法，側向抽芯的抽拔距較小，也無須滑塊的定位裝置。

　　本副模具采用哈夫塊式凹模結構，制件分兩列串放于模具型腔里其上帶有嵌。

　　根據分流道與澆口的設計要求，分流道與澆口設在凹模型腔上其結構見圖所。

　　3.2排水管頭注塑模具的工作尺寸（包括型腔和型芯的尺寸）。

　　本例中成型零件工作尺寸計算時均采用平均尺寸，平均收縮率平均制造公差和平均磨損率來計算。

　　查教材表1-3塑料ABS的成型收縮率為S0.3～0.8％，故平均我們取為Scp0.5％。

　　考慮到工廠模具制造的現有條件，模具制造公差取БΔ/3。

　　3.2.2凸模工作尺寸的計算（如表二中所示）。

　　可根據模具的各部分結構確定型芯的尺寸和結構。

　?。?）技術要求45鋼熱處理后材料的硬度達到50～56HRC。

　　可根據模具的各部分結構確定型腔的尺寸和結構。

　　凹模板尺寸：根據矩形凹模最小壁厚經驗曲線知，此塑件的成型壓力小于。

　?。?）技術要求45鋼熱處理后材料的硬度達到50～56HRC。

　　4.1求塑件在硬化時每小時釋放的熱量為Q3，。

　　查有關文獻得ABS的單位熱流量為Q2314.3～398.1J/g,取Q2350J/g：。

　　Q3WQ21008g/h×350J/hJ。

　　/60×1/1000×4.2－（30－20）。

　　由上述計算可知，因為模具每分鐘所需的冷卻水量很小，故在這里我們可以采用直徑為Ф8mm的孔，水冷即可。

　　在支撐板與固定零件的設計中根據經驗確定：定模板厚度H20mm，斜楔塊厚度為H30mm，型腔板厚度為H32mm，推件123板厚度為H410mm，型芯固定板厚度為H520mm，墊板厚度為。

　　H15mm，模腳厚度為H30mm(考慮模具的抽芯距)如下圖所示：67。

　　本模具的外形尺寸為160mm×140mm×157mm,XSZ30型注塑機模板最大安裝尺寸是250mm×280mm。

　　由于上述計算的模具閉合高度為157mm，XSZ30型注塑機的最小模具厚度為60mm，最大模具厚度為180mm。

　　經校核XSZ30型注塑機能滿足使用要求故可以采用。

　?。?）模具上下平面的平行度偏差不大于0.05mm分模處要求密合。

　　（4）保證模具的上模板上平面和下模板下平面的平行度。

　?。?）裝配前檢查主要工作零部件及其它零件尺寸是否符合圖紙要求。

　　將定模板、動模板、型芯固定板疊合在一起，使。

　　分模面緊密接觸并加緊，鏜導柱、導套孔，在孔內壓入工藝定位銷后，加工側面的垂直基準。

　　用定模側面的垂直基準確定定模上型芯中心的實際位置，。

　　并以次作為加工基準，分別鏜型芯孔φ34mm、φ10mm，并锪臺肩φ44mm×6mm、φ14mm×6mm。

　　將定模板、動模板、支撐板上分別壓入導柱、導。

　　在定模和型芯固定板孔內壓入型芯，用鏍孔復印法和壓。

　　銷釘套法使型芯緊固在支撐板上，將其一起磨平。

　　（8）在推桿固定板和支撐板和支撐板上加工限位螺釘和復位桿孔。

　　加工螺孔、銷釘孔和導柱孔，并將澆口套、導柱套。

　　用平行夾頭把它們加緊（澆口套的澆道孔與鑲塊。

　　上的澆道口對中，在上面鉆固定在注塑機上的孔，使其與注塑機相配合。

　　經過近段的努力，在老師和同學們的指導和幫助下，我順利地完成了這次的畢業(yè)設計任務。

　　經過這次的設計任務，使我對模具設計，特別是模具的設計過程有了進一步地了解；對模具的基本結構、組裝、調試、加工制造等方面有了深刻理解。

　　在設計的過程中，通過對制件的分析和對模具的設計的研究時，能夠較好地將課本上的理論知識應用與設計當中，并且能夠從整體，宏觀上去研究、分析、考慮設計問題。

　　同時，在這次的設計過程中，還很大地程度上鍛煉了自己的動手能力，如：親自去收集和查找有關資料，并從中又學會了一門新的課程《如何查找資料和文獻；其次，通過搜尋大量的資料，還大大地鍛煉了自己的畫圖、看圖、排版等方面的能力。

　　最重要的是，經過這次畢業(yè)設計，使我真正地感受到了集體的力量和學習方法。

　　在設計過程中，難免會遇到技術或其他方面的難題，但是通過老師的指導和與同學們的交流和虛心地請教都得到了解決，使我最終順利地完成設計。

　　由于本人的水平有限，經驗不足，在設計當中如有不妥之處，還懇請各位老師指導更正。

　　經過一段時間的緊張工作，今日終于順利完成畢業(yè)設計。

　　在這里，我要忠心地感謝一些在我的設計工作中給予我很大的幫助。

　　首先：我要感謝我的指導老師原老師，特別感謝原老師的近段設計期間對我的指導和幫助，特別是在離校期間的關心。

　　其次：我要感謝的是我的同學們，在設計過程中遇到技術問題，通過與他們的商討和幫助，查閱資料，一一攻破難關，助我順利地完成設計。

　　最后：我還要深深地感謝在工廠里的師傅們，在進行畢業(yè)設計期間，他們給予我以模具制造與設計方面上的經驗指導。

　　【1】楊占堯教學實踐環(huán)節(jié)指導書【2】瞿金平塑料工業(yè)手冊。

　　新鄉(xiāng)河南機電高等專科學校2004.5北京化學工業(yè)出版社。

　　1999.11985.62001.62002.102004.9。

　　【3】馮炳堯模具設計與制造簡明手冊上海上?？茖W技術出版社【4】張克惠注塑模設計【5】肖祥芷模具設計大典（三）【6】楊占堯塑料注塑模結構與設計【7】翟德梅模具制造技術【8】閻亞林塑料模具圖冊【9】黃虹。

　　西安西北工業(yè)大學出版社南昌江西科學技術出版社北京清華大學出版社。

　　新鄉(xiāng)河南機電高等專科學校2001.7北京高等教育出版社北京北京。

　　2002.112003.011992.10。

　　【10】薛嚴成公差配合與測量技術【11】TracyMcGrady。

　　Tolerancefittingandtechnologyofmeasuring。

　　Publishinghouseofthemechanicalindustry。

　　【排水管頭塑料模具設計與制造2】相關文章：。

　　6.塑料排水板聯合真空預壓處理軟基質量控制。

那么以上的內容就是關于薄材沖壓模具設計的要點和對沖床的精度要求~的介紹了，一種復合材料模具及其制造工藝.pdf是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)韼椭?/p>