今天給各位分享復合材料模壓成型的工藝特性和影響因素分析的知識，其中也會對手機3D玻璃蓋板生產工藝流程介紹進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、復合材料模壓成型的工藝特性和影響因素分析

2、手機3D玻璃蓋板生產工藝流程介紹

3、臨海進口鋁壓鑄模具模架材料

復合材料模壓成型的工藝特性和影響因素分析

　　溫度升高使預浸料逐漸熔融，粘度則由大至小，其交聯反應開始，隨著工裝模具溫度逐漸傳至預浸料，預浸料的溫度不斷地升高，交聯反應速度會增大。

　　實踐表明，升高模溫可以加速固化速度，縮短固化時間，但過高溫度會使預浸料由于固化速度太快使其流動性迅速降低而引起充模不滿，特別是大型薄壁、形狀復雜的復合材料制品，溫度過高時制品外層固化比內層固化快的多，致使內層揮發物難以排除，從而使制品物理和力學性能降低，還會使制品產生缺陷和變形。

　　當固化溫度過低時，固化溫度慢，會出現固化度低等現象。

　　壓力可以加速預浸料在模腔內流動，增加密度，克服樹脂基體縮聚反應時放出的低分子物產生的壓力，避免出現腫脹、脫層等現象，同時模壓壓力也可使工裝模具閉合，制品具有固定尺寸和防止冷卻時發生變形等作用。

　　模壓壓力的大小取決于預浸料的種類、制品形狀及預浸料狀態。

　　如果預浸料的流動性愈小，固化速度愈快，壓縮率愈大，所需的壓力也愈大；反之所需的壓力也就愈小。

　　在模壓制品成型過程中，溫度和壓力是相互關聯的。

　　提高模具溫度，可增加預浸料流動性，如在模壓開始到流動性最大這段時間降低成型壓力也可達到預期目的。

　　模壓時間是固化過程所需要的時間，指預浸料放入工裝模具中開始升溫，加壓至固化完全這段時間。

　　模壓時間與預浸料的類型、揮發物含量、制品形狀、厚度、工裝模具結構、模壓溫度、壓力等因素有關。

　　模壓時間的長短對制品性能影響甚大，模壓時間太短，固化不完全，制品物理和力學性能低，表面粗糙度差、制品易出現變形。

　　模壓時間增加可降低制品收縮率和變形，但應注意模壓時間過長，樹脂交聯過度，制品內應力會增加，因此選擇適當的模壓時間。

　　模壓過程中，揮發物含量對預浸料的流動性影響很大。

　　揮發物含量大，模壓時間預浸料流動性大，過高的揮發物含量使預浸料流動性過大引起樹脂基體流失、制品產生氣泡、表面粗糙度下降等現象，但揮發物含量過低又會使預浸料流動性降低，造成復合材料制品成型困難。

　　模壓過程中，纖維的體積分數過高會阻礙樹脂基體的流動性，給模壓成型工藝帶來一些困難，但要獲得性能良好的復合材料制品又需纖維較高的預浸料來提高制品的纖維體積分數，因此在模壓成型時需根據設計文件對纖維體積分數要求，兼按產品結構形狀等特性進行工藝優化，嚴格控制纖維的體積分數。

　　完成復合材料構件工藝數模設計和成型模具制造后，采用手工鋪貼或自動鋪覆的方式完成鋪層操作。

　　對于手工鋪層，需間隔幾層后就抽真空壓實，以減少層間空氣和避免架橋。

　　完成鋪層操作后，合模，根據復合材料構件的樹脂體系確定固化參數（固化時間、固化溫度、加壓點等），進而選擇適當的熱壓床來完成構件的固化成型。

　　最后對成型的構件進行修邊、打磨等后加工操作，并進行幾何形狀與固化質量的檢驗。

　　目前多采用超C掃描檢測復合材料構件的成型質量。

　　[1]邢麗英,蔣詩才,周正剛.先進樹脂基復合材料制造技術進展[J].復合材料學報,2013,30(2)。

　　[2]賈麗杰.樹脂基復合材料結構固化變形的研究進展[J].航空制造技術,2011（15）。

手機3D玻璃蓋板生產工藝流程介紹

　　圖：玻璃CNC加工用砂輪（左）和鉆頭（右）。

　　加入拋光粉，通過研具在一定壓力下與加工面作復雜的相對運動，將玻璃原料磨至要求厚度，并拋光成表面鏡面效果。

　　熱彎工藝是3D玻璃制程中最核心的工藝之一，也是難點之一。

　　精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中，再將模具放進熱彎機中，經過預熱、壓型、冷卻，玻璃在模具中成型成曲面玻璃。

　　成型后的外觀取決于成型工藝以及石墨模具設計。

　　熱彎機的性能對成型有至關重要的影響，最主要的是玻璃在成型過程中爐體內的溫度要均勻，并使玻璃能均勻受熱，避免應力脆裂。

　　加熱爐內部設16－22個爐溫點，以監測爐內溫度均勻性。

　　具體操作流程是：在工作中通氮保護氣，并防止空氣進入。

　　爐溫控制在700－750℃，產品在爐內時間根據熱彎機器的工位而定，一般需要２0～40min。

　　因為玻璃不是結晶態物質，沒有固定熔點，它是玻璃態無機化合物，在溫度升高的過程中慢慢的變軟，通常軟化點600℃左右。

　　軟化點是我們日常見到的玻璃成品剛開始變軟的溫度。

　　圖：DTK-DGP-3D12S3D玻璃熱成型機（據說200多萬）。

　　模具本體為實心，材質為石墨主材料，模具本體為石墨質凹字型矩形體，模腔為預設的曲面。

　　其中，模腔和推板經精拋光加工，模具本體厚度為5至30毫米。

　　有效保證了高溫下的材質穩定和尺寸的一致性，提高了產品的成品率和良品率。

　　采用羊絨輪，通過調整上下拋光輪轉速，對產品壓力，時間控制，并輔助研磨粉或泡沫液，對玻璃產品表面精拋光，以達通透無瑕疵。

　　注：掃光機的參數設置很關鍵，參數不對將可能導致掃光機上的主減速箱損壞，同時拋光粉質量太差的話掃出來的玻璃片良率就低，不只是出現沙點還可能出現波浪紋。

　　一般需檢測兩次，鋼化前一次外觀和尺寸，鋼化后有應力釋放延展曲變，應該再次進行外觀和翹曲變形監測。

　　采用高純度的硝酸鉀溶液及搭配的催化劑混合，一般4-6小時450℃高溫鋼化處理。

　　其原理是：玻璃結構表面的鉀離子和鈉離子進行離子交換而形成強化層。

　　硬度可達7H，提高玻璃的防劃傷，抗沖擊等能力。

臨海進口鋁壓鑄模具模架材料

　　鋁壓鑄模具在使用過程中，以下幾點要特別注意。

那么以上的內容就是關于復合材料模壓成型的工藝特性和影響因素分析的介紹了，手機3D玻璃蓋板生產工藝流程介紹是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。