一種沖壓模具用合金材料及其制備方法與流程(冷作模具用D2鋼的及技術開發.doc)
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很多人不知道一種沖壓模具用合金材料及其制備方法與流程的知識，小編對冷作模具用D2鋼的及技術開發.doc進行分享，希望能對你有所幫助！
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一種沖壓模具用合金材料及其制備方法與流程
（3）接著，在氦氣氛圍下添加助劑，進行煅燒處理，煅燒溫度為182℃，處理時間為20min，煅燒結束后，在真空度為0.1×10-5MPa下降溫，將溫度降低至417℃，得到熔化體；。
?。?）最后，將上述步驟得到的熔化體澆注到模具中，在氮氣保護下通入冷卻循環水進行冷卻，即得。
作為本發明進一步的方案：熔煉溫度為1367℃，熔煉時間為70min。
本發明制備出一種具有較高強度、硬度的高性能合金材料，同時具有輕量、耐腐蝕耐磨的優點，可滿足沖壓模具的硬度要求。
下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。
一種沖壓模具用合金材料，以質量百分比計，鎢5.4%、錫2.8%、鋁1.8%、硅0.5%、鎳0.04%、碘0.001%、釔0.002%、助劑0.002%，鎂為余量。
一種沖壓模具用合金材料的制備方法，具體步驟為：。
（1）首先，將含上述元素的礦石放入高溫爐中，熔煉溫度為1300℃，熔煉時間為60min，隨后在氮氣保護下進行梯度降溫，溫度每隔2min降低10℃，直至溫度降低到到200℃；。
?。?）然后，將溫度升高到600℃，進行恒溫燒鑄1h，恒溫燒鑄結束后將壓強升至20MPa壓制成坯；。
（3）接著，在氦氣氛圍下添加助劑，進行煅燒處理，煅燒溫度為182℃，處理時間為20min，煅燒結束后，在真空度為0.1×10-5MPa下降溫，將溫度降低至417℃，得到熔化體；。
?。?）最后，將上述步驟得到的熔化體澆注到模具中，在氮氣保護下通入冷卻循環水進行冷卻，即得。
一種沖壓模具用合金材料，以質量百分比計，鎢6.5%、錫3.6%、鋁2.2%、硅0.8%、鎳0.06%、碘0.001%、釔0.002%、助劑0.002%，鎂為余量。
一種沖壓模具用合金材料的制備方法，具體步驟為：。
?。?）首先，將含上述元素的礦石放入高溫爐中，熔煉溫度為1300℃，熔煉時間為60min，隨后在氮氣保護下進行梯度降溫，溫度每隔2min降低10℃，直至溫度降低到到200℃；。
?。?）然后，將溫度升高到600℃，進行恒溫燒鑄1h，恒溫燒鑄結束后將壓強升至20MPa壓制成坯；。
（3）接著，在氦氣氛圍下添加助劑，進行煅燒處理，煅燒溫度為182℃，處理時間為20min，煅燒結束后，在真空度為0.1×10-5MPa下降溫，將溫度降低至417℃，得到熔化體；。
?。?）最后，將上述步驟得到的熔化體澆注到模具中，在氮氣保護下通入冷卻循環水進行冷卻，即得。
一種沖壓模具用合金材料，以質量百分比計，鎢7.0%、錫3.8%、鋁2.6%、硅1.1%、鎳0.07%、碘0.002%、釔0.004%、助劑0.003%，鎂為余量。
一種沖壓模具用合金材料的制備方法，具體步驟為：。
（1）首先，將含上述元素的礦石放入高溫爐中，熔煉溫度為1367℃，熔煉時間為70min，隨后在氮氣保護下進行梯度降溫，溫度每隔2min降低10℃，直至溫度降低到到200℃；。
（2）然后，將溫度升高到600℃，進行恒溫燒鑄1h，恒溫燒鑄結束后將壓強升至20MPa壓制成坯；。
（3）接著，在氦氣氛圍下添加助劑，進行煅燒處理，煅燒溫度為182℃，處理時間為20min，煅燒結束后，在真空度為0.1×10-5MPa下降溫，將溫度降低至417℃，得到熔化體；。
?。?）最后，將上述步驟得到的熔化體澆注到模具中，在氮氣保護下通入冷卻循環水進行冷卻，即得。
冷作模具用D2鋼的及技術開發.doc
鋼是國外廣泛使用的高性能冷作模具鋼，自問世以來一直深受。
鋼市場，對它的研究、試驗和開發在重特尚屬首次。
在進行鋼試制之前，查閱大量相關文獻，了解用戶要求，對鋼。
的特性有了一個比較全面而深刻的認識后，結合重特現有設備和技術能。
鋼在重特的開發成功，也為重特開發其它模具鋼新產品奠定了堅。
本文在介紹了國內外模具行業現狀及冷作模具鋼的基礎上，重點論述。
鋼是一種高碳高鉻萊氏體型冷作模具鋼，空冷即可淬硬。
國《合金工具鋼技術條件中的一個鋼號，年已納入。
幾乎所有發達工業國家都將它納入了自己的國家標準，如：英國。
碳量高，合金元素多，鋼中存在大量的碳化物，脆性大，變形抗力大，鍛。
造和熱軋時溫度范圍較窄，熱機械加工性能差且脫碳趨向大。
它制造的模具具有高硬度、高耐磨性、中等韌性和優良的抗變形性自斟，故。
注塑品常見缺陷及解決方法(3)
熔接痕是由于來自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結合處未能完全融合而產生的。
由于熔合處的兩股樹脂流并不會相互混合（因為在噴流中一邊半固化一邊前進），因此如果溫度偏低，表層就會變厚，紋路很明顯，而且強度也會降低。
相反，如果兩股樹脂流的溫度較高，粘合力便會增強，外觀也就變得不很明顯。
在熔合處，兩種熔化了的樹脂受到擠壓，此處的粘合狀況取決于施加在該處的壓力。
如果不僅要考慮保壓的設定，而且要考慮實際施加在熔合處的壓力會降低這一條件，則上述（i）～（iv）都幾乎同樣適用。
這是因為隨著固化的進行，壓力傳遞會變得更加困難。
此外，如果澆口尺寸變小，澆口位置變差的話，則熔合的外觀和強度都會惡化。
熔合是樹脂的合流點，同時也可能是流動末端。
此時，如果不在該位置很好地設置一個排氣口來排出氣體，則會使熔合的外觀和強度惡化。
一般情況下，主要影響外觀，對涂裝、電鍍產生影響。
如，提高樹脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速度等。
2）增設排氣槽，在熔接痕的產生處設置推出桿也有利于排氣。
4）設置工藝溢料并作為熔接痕的產生處，成型后再予以切斷去除。
5）若僅影響外觀，則可改變燒四位置，以改變熔接痕的位置。
或者將熔接痕產生的部位處理為暗光澤面等，予以修飾。
1、表觀從澆口噴射出，有灰黯色的一股熔流在稍微接觸模壁后馬上被隨后注入的熔料包住。
放射紋往往發生在當熔料進入到模腔內，流體前端停止發展的方向。
它經常發生在大模腔的模具內，熔流沒有直接接觸到模壁或沒有遇到障礙。
通過澆口后，有些熱的熔料接觸到相對較冷的模腔表面后冷卻，在充模過程中不能同隨后的熔料緊密結合在一起。
除去明顯的表面缺陷，放射紋伴隨不均勻性，熔料產生凍結拉伸，殘余應力和冷應變而產生，這些因素都影響產品質量。
在多數情況下不太可能只通過調節成型參數改進，只有改進澆口位置和幾何形狀尺寸才可以避免。
2、注射速度單級采用多級注射速度：慢-快。
3、熔料溫度太低提高料筒溫度（對熱敏性材料只在計量區）。
3、澆口位于截面厚度的中心澆口重定位，采用障礙注射。
工藝溢料是指用手工在模具上開一條深一些的排氣槽，在生產時此槽產生出來的(批峰)，又叫工藝批峰，主要是用來改善燒膠或熔接痕，可將燒膠或熔接痕調整到此批峰上，生產后將其切除。
2、燒四位置是指將燒膠或熔接痕用工藝調到不用容易看到的位置，以免應響產品的外觀。
(三)灰黑斑紋（greyｏrblackclouding）。
1、表觀灰黑斑紋可能發生在澆口附近，流道的中間和遠離澆口的部分。
只能在透明的零件中可看出，并且往往用pmma，pc和ps料制成的產品有此現象。
如果計量過程開始太早，螺桿喂料區里顆粒裹入的空氣沒有溢出喂料口，空氣就會被擠入熔料內。
然而，喂料區內的壓力太低不能將空氣移到后面。
料筒內熔料中被擠入的空氣就會使制品內產生灰黑斑紋。
就像壓縮點火式柴油發動機里面所發生的情況一樣，被料筒內擠入的空氣所造成的焦化現象有時被稱為“柴油機效應”。
焦化現象可解釋熔料和擠入的氣泡交接的地方由于壓縮作用產生高溫，同時空氣內的氧氣通過氧化作用使熔料產生斷裂。
工藝調試應該在喂料區的中間開始熔化過程，此處熔料壓力已較高，迫使顆粒之間的空氣朝后移動并溢出料口。
2、喂料區的料筒溫度過高降低喂料區的料筒溫度。
4、循環時間短，即熔料在料筒內殘留時間短延長循環時間。
1、不合理的螺桿幾何形狀選用加料段長的螺桿，且加料段的螺槽較深。
要弄清楚是水斑還是其它斑紋，還有水斑不一定把膠料烘干透就不會產生，其它因數也會型成有水斑琭象、例如模具凍水過凍、由于溫差效應產生露水、模具混水湛流、材料混雜等都會產生此琭象。
1、表觀在料頭周圍有可辨別的環形如使用中心式澆口則為中心圓，如使用側澆口則為同心圓，這是因為環形尺寸小，看上去像黯暈。
這主要是加工高粘性（低流動性）材料時會發生這種現象，如pc、pmma和abs等。
如果注射速度太高，熔料流動速度過快且粘性高，料頭附近表層部分材料容易被錯位和滲入。
在料頭附近，流動速度特別高，然后逐步降低，隨著注射速度變為常數，流動體前端擴展為一個逐漸加寬的圓形。
同時在料頭附近為獲得低的流體前流速度，必須采用多級注射，例如：慢較快快。
目的是在整個充模循環種獲得均一的熔體前流速度。
通常以為黯暈是在保壓階段熔料錯位而產生的。
實際上，前流效應的作用是在保壓階段將熔料移入了制品內部。
2、熔料溫度太低增加料筒溫度，增加螺桿背壓。
1、澆口與制品成銳角在澆口和制品間成弧形。
制品內部的空隙表現為圓形或拉長的氣泡形式。
僅僅是透明的制品才可以從外面看出里面的空隙；不透明的制品無法從外面測出。
空隙往往發生在壁相對較厚的制品內并且是在最厚的地方。
當制品內有泡產生時，經常認為是氣泡，是模具內的空氣被流入模腔的熔料裹入。
另一個解釋是料筒內的水氣和氣泡會想方設法進入到制品的內部。
所以說，這樣的“泡”的產生有多方面的根源。
1、澆口橫截面太小增加澆口橫截面，縮短澆道。
4、循環時間短，即熔料在料筒內殘留時間短延長循環時間。
1、不合理的螺桿幾何形狀選用適當幾何形狀的螺桿（含計量切變區）。
表觀顏色不均是制品表面的顏色不一樣，可在料頭附近和遠處，偶爾也會在銳邊的料流區出現。
顏色不均是因為顏料分配不均而造成的，尤其是通過色母、色粉或液態色料加色時。
在溫度低于推薦的加工溫度情況下，母料或色料不能完全均勻化。
當成型溫度過高，或料筒的殘留時間太長，也容易造成顏料或塑料的熱降解，導致顏色不均。
當材料在正確的溫度下進行塑化或均化時，如果通過料頭橫截面時注射太快，可能會產生摩擦熱造成顏料的降解和顏色的改變。
通常在使用色母料時，應確保顏料及其溶解液需上色的樹脂在化學、物理特性方面的相容性。
1、材料未均勻混合降低螺桿速度；增加料筒溫度，增加螺桿背壓。
2、熔料溫度太低增加料筒溫度，增加螺桿背壓。
那么以上的內容就是關于一種沖壓模具用合金材料及其制備方法與流程的介紹了，冷作模具用D2鋼的及技術開發.doc是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。
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