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本文導讀目錄：

1、模具一般用什么材料做的？

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3、材料成型是現代制造業的重要支柱,對，

模具一般用什么材料做的？

　　鋁壓鑄模具一般選用3Cr2W8V、H13等材料。

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　　(1)把有缺陷的表面去除，研磨的粒度比先前使用砂號略粗一級，然后進行研磨，拋光的力度要比先前的低一些。

　　(2)以低于回火溫度25℃的溫度進行應力消除，在拋光前使用最細的砂號進行研磨，直到達到滿意的效果，最后以較輕的力度進行拋光。

　　由于在鋼材中有些非金屬的雜質，通常是硬而脆的氧化物，在拋光過程中從鋼材表面被拉出，形成微坑或點蝕，產生“點蝕”的主要因素有以下幾點：。

　　(2)鋼材的純凈度不夠，硬性雜質的含量高。

　　(1)小心地將表面重新研磨，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一級，采用軟質及削銳的油石進行最后步驟的研磨才再進行拋光程序。

　　(2)當砂粒尺寸小于1mm應避免采用最軟的拋光工具。

　　(3)盡可能采用最短的拋光時間和小的拋光力度。

　　結束語：模具制造過程中型腔的拋光是非常重要的一道工序，它關系到模具的質量和壽命，也決定制品質量的好壞。

　　掌握拋光的工作原理和工藝過程，選擇合理的拋光方法，可以提高模具質量和壽命，進而提高制品的質量。

　　1、用砂紙打磨時，應把砂紙粘附在木條或竹片上才進行：。

　　木條或竹片(硬)適合硬度低，平面或邊角打磨。

　　木條或竹片(軟)適合硬度高，圓面或形狀復雜部位打磨。

　　2、每次轉換砂紙或鉆石膏前，手和模面必須徹底清洗干凈，工件用洗模水，工件用肥皂做清潔。

　　3、每次轉換砂紙或油石條時，應改變打磨方向(45-90度)以確保前道磨痕被徹底去除，而且，用800#或更幼砂紙打磨時，建議打磨次。

　　4、每道打磨拋光應從難拋部位(如邊角位，凹槽位)開始，盡量不要拋圓，邊角位選擇較硬的拋光工具進行拋光。

材料成型是現代制造業的重要支柱,對，

　　【摘要】材料成型與控制工程主要研究的是如何改變材料的結構、提高材料的性能和改變表面形狀，研究材料在熱加工的過程中受到其它相關工藝因素的影響，是綜合材料到產品設計開發一直到產品成型的理論和方法，在現代制造業中占有舉足輕重的地位。

　　【關鍵詞】材料成型與控制工程材料加工產品設計模具制造。

　　二、材料成型與控制工程模具制造技術的分析。

　　這種技術主要分為三種，一種是材料的擠壓，將金屬材料置于模具內對金屬胚料進行加壓，使之材料在一定程度上發生改變，產生變形，進而獲得與模孔相一致的尺寸工件。

　　擠壓的特點是加工完成后的產品塑性好，不容易發生變形。

　　另一種是材料的拉拔，將金屬材料置于模具內對金屬胚料的端部施加拉力，使之材料在一定程度上發生形變，進而獲得與模孔相一致的工件。

　　3.非金屬材料的成型與控制工程模具加工技術。

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