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本文導(dǎo)讀目錄：

1、沖壓模具價格估算表格范例沖壓模具價格估算辦法.docx

2、注塑加工,塑料排水板,塑料模具加工

3、高光無痕注塑模具設(shè)計十大要素

沖壓模具價格估算表格范例沖壓模具價格估算辦法.docx

　　這些工作一定安排資深的模具設(shè)計工程師來達成。

　　對模具認識不夠，專業(yè)知識缺乏的人，是做不了工程剖析的。

　　這要花銷相當(dāng)多精力，而且不是本文模具報價的議論范圍。

　　要有專業(yè)靠譜的工程剖析數(shù)據(jù)后才能進行計算。

　　有近似的產(chǎn)品模具制作經(jīng)驗的，參照做過的模具。

　　由此能夠看出，一套模具資料費按下模板資料費4倍計算是適合的。

　　單價比下模板廉價，模具沖頭比下模板又要好一個品位。

　　在實踐中，據(jù)我們多年經(jīng)驗，模具下模板材質(zhì)為Cr12MoV時，按一塊下模板資料費的4倍估量整套模具資料費也是可取的。

　　我們長東模具在每個模具項目達成后，財務(wù)都會照例統(tǒng)計一下各套模具的成本。

　　能夠考證一點，模面尺寸靠近400W1000L這么大小的沖壓模具，實質(zhì)發(fā)生的模板資料總成本也就是在一萬四五左右，差異其實不大。

　　3，模具費計算當(dāng)模具不復(fù)雜，沒有特別要求，部件孔數(shù)不特多：單工程模的模具費具資料費3倍計算，14200342600元連續(xù)模模具費按模具資料費7倍計算，。

　　還要綜合考慮，依據(jù)模具的技術(shù)要討狀況有所調(diào)整，依據(jù)當(dāng)?shù)厥袌鰻顩r及商務(wù)情。

　　比方有些模具做好了，客戶不移走放在模具廠沖產(chǎn)品的，因為做產(chǎn)品有收益，。

　　再解說一下，為何要模具費計算要乘以資料費的3倍或7倍呢。

　　成一套模具，除掉模板資料成本，還要采買模具零配件，如導(dǎo)柱，彈簧，銷釘螺絲之類，還有諸。

　　多流程開銷，如設(shè)計，打合改正，采買，粗加工，CNC，熱辦理，研磨，線割，組立，試模，。

　　調(diào)試，打樣等，以及管理，房租水電，機器消耗折舊花費。

　　像這樣1米長的連續(xù)模，同一個件，模具費有人報有報16萬的，做出來的模具都能夠用，甚至看起來都是相同好用。

注塑加工,塑料排水板,塑料模具加工

　　采用專業(yè)模具注塑工藝，可有效控制鋼筋混泥土保護層的厚度，產(chǎn)品規(guī)格齊全實用耐性強，與混泥土粘合性好，不會出現(xiàn)“露筋”現(xiàn)象，操作簡單，省工省錢。

高光無痕注塑模具設(shè)計十大要素

　　水道一側(cè)離產(chǎn)品面一般選用5-6mm;選大了對模具升溫時間有影響，選小了對模具的`強度有影響。

　　水道平行產(chǎn)品面須要平均勻排布(原質(zhì)中心15mm等距離分布)熱電偶應(yīng)設(shè)計在兩水道中間，深度在50mm以上，最大不超過去100mm，視模具定結(jié)構(gòu)而靈活掌握。

　　每套模具PT100是一配一的，保持它的準(zhǔn)確度，必須把它插到模具型腔模仁內(nèi)，并加以固定。

　　用引線連到模具外側(cè)，再連接到溫控機插座上。

　　模具進出水嘴處采用分流板設(shè)計，水熱模具溫控機系統(tǒng)只有一進一出接口，以減少過多的水管連接，減少熱能不必要的損耗;且達到與節(jié)能的目的。

　　且波紋管外表用隔熱膠帶纏繞，起到保溫與的作用。

　　模具的施工孔洞(不要的孔洞)，要用堵頭堵塞，確保不漏氣漏水，方法是先用銅堵，然后再用錐度喉牙加耐高溫膠密封;高光模具對冷卻水道的排布比較講究(水熱模具水道是共用的)，好的水道排布不僅可以大大提高注塑效率，而且在改善產(chǎn)品質(zhì)量方面也起到重要作用。

　　高光模具的水道不僅要均勻而且必須要充分(要有足夠的數(shù)量)。

　　這樣對模具升溫就很快;同時，采用加長水管直接將模芯運水引出而不采用密封圈，這樣可防止模具長期在高溫下作業(yè)，致使密封圈老化，也可降低許多模具的維修成本。

　　值的一提的是，高光模具的運水管必須采用耐高溫材料(250℃)波紋管。

　　高壓1.6Mpa的波紋管，以防止高溫高壓下水管爆裂。

　　對于圓型產(chǎn)品采用環(huán)形運水;對于長條形產(chǎn)品采用平行運水水道。

　　對于高度落差大的產(chǎn)品采用水井形式;對于異形產(chǎn)品采用與產(chǎn)品外型一至的三維運水方式。

　　模具定模鑲芯或動模鑲芯四面要做到掏空處理;模框與鑲芯要有一定的間隙(視模具材料的熱膨脹系數(shù)，單面1mm)。

　　防止模框膨脹，以減少模芯于模框的接觸面，做到使熱能損耗最小化;模芯與模框的鎖定采用斜契式或其它類似方式，前端采用隔熱效果明顯的粉塵樹脂或其它材料(如石棉板)。

　　模框與鑲芯的詳細結(jié)構(gòu)，模框的冷卻水非常重要，為防止模仁中的熱能傳至模框，要在靠近導(dǎo)柱位置，上下排布一圈運水。

　　導(dǎo)套運動部位盡可能采用石墨材料或者把導(dǎo)柱前端避空處理，配合處只要保證25mm長度就足夠了;。

　　模具澆口設(shè)計要盡可能地減少熔接痕，并有利于排氣及減少剪切。

　　對采用水加熱溫控機的模具，澆口尺寸要開得大一些并且盡量采用大澆口進膠，在不影響產(chǎn)品機能及成型效率下，澆口應(yīng)盡量縮短其長度、深度、寬度。

　　若澆口過小，則易造成充填不足(短射)、收縮凹陷、熔接線等外觀上的缺陷，且成型收縮會增大。

　　澆口過大，則澆口周圍產(chǎn)生過乖的殘余應(yīng)力，導(dǎo)致產(chǎn)口變形或破裂，且澆口的去除加工困難等。

　　最好選用一個澆口，除非流動比超過實際的極限。

　　樹脂的流動長度曲線圖，將會提供在某一確定的成型條件下材料的流動長度。

　　除了長、窄的產(chǎn)品，采用單澆口將會確保更一致的材料、溫度、保壓分布，以便更好的配合的效果。

　　盡可能的在產(chǎn)品周圍相隔10mm為一段，均勻分布開排氣槽，深度為0.15mm;產(chǎn)品中間貼面也需要排氣設(shè)計。

　　因為高光模具的溫度高低有很大的落差，所以貼面配合要求較高，同時要減少貼面的面積，分型面四周有10mm配合就夠了。

　　1、在澆口處上下側(cè)要有電熱棒(管)，冷卻水孔一般為6mm(能大更好);兩水孔中心距離為15-20mm;加熱棒壁離產(chǎn)品表面距離為5mm，兩加熱棒之間的中心距離為20mm;冷卻水于加熱棒壁距離為6-8mm，有條件的話最好與電熱棒穿插排布。

　　2、內(nèi)模腔運水可以用耐高溫密封圈密封或者采用硬密封方式。

　　3、加熱棒直徑為4.92mm，模具設(shè)計時為5mm，裝配加熱棒前先用5mm的頂針磨刃口把加熱棒的毛刺去掉。

　　4、模具進出水嘴處采用與水蒸汽加熱模具一樣的分流板設(shè)計(冷卻水)，因為電熱模具控制系統(tǒng)只有一進一出的水路管道。

　　高光模具對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)要求很嚴(yán)格，越光亮的產(chǎn)品對光的折射效果越敏感，表面稍有缺陷很快就會被發(fā)現(xiàn)，因此如何解決縮水問題是高光產(chǎn)品的首要問題。

　　一般的產(chǎn)品筋位厚度不超過主體膠位厚度的0.6mm倍便不縮水，或者說縮水較小不易被發(fā)現(xiàn)，可忽略不計。

　　但對高光產(chǎn)品而言，這樣的要求遠遠不夠，還需將產(chǎn)品筋位的厚度減小到不超過主體膠位厚度的1倍，對于螺絲柱位還必須做火山口式斜頂結(jié)構(gòu)。

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