很多人不知道注塑模具常用的鋼材及性能的知識，小編對如：SKD61 SKD11 SKH，進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、注塑模具常用的鋼材及性能

2、如：SKD61 SKD11 SKH，

3、常見的模具設備有哪些？

注塑模具常用的鋼材及性能

　　主要化學成分（%）：C0.38，Si01.0，Cr5.3，Mn0.4，V0.9。

　　(1)NAK80高硬度高拋光性鏡面塑膠模具鋼。

　　高硬度，鏡面效果特佳，放電加工性能良好，焊接性能極佳，適用于電蝕及拋光性能模具。

　　主要化學成分（%）：C0.15，Si0.3，Cr3.0，Ni3.0，Mn1.5。

　　（2）PAK90鏡面耐蝕塑膠模具鋼:適用于精密模具及高鏡面度模具。

　　(1)MM30/MM40高強度合金鈹銅：熱傳導性能好，可鑄造優美的曲面、立體文字（最大鑄造300X300）。

　　適用于需要快速冷卻或精密鑄造的模芯和鑲件。

　　主要化學成分（%）：Be1.9，Co+Ni0.25，Cu97.85。

　　出廠硬度：MM30:HRC2632；MM40:HRC3642。

　　(2)S50CS55C黃牌中碳鋼適用于塑膠模架配板和機械零件。

　　主要化學成分（%）：C0.5，Si0.35，Mn0.8，。

　　(3)738/738H預加硬塑膠模具鋼適用于高韌性，高磨光度模具。

　　主要化學成分（%）：C0.37，Cr2.0，Ni1.0，Mn1.1，Mo0.4。

　　出廠硬度（經調質）：738-HB290330。

如：SKD61 SKD11 SKH，

　　材料還是看客戶怎么要求，其實你用DC53SKD61635等這些的材料就完全足夠了，我這做出口模具差不多都是這些，不需要那么糾結。

常見的模具設備有哪些？

　　模具是工業上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需的各種模子和工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。

　　它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形。

　　金屬模具按所采用的工藝分類，常用的有：沖壓模，包括沖裁模、彎曲模、拉深模、翻孔模、縮孔模、起伏模、脹形模、整形模等；下面簡單介紹下常見的模具有哪些：。

　　沖壓模是用于板料沖壓成形和分離的模具，成形用的模具有型腔，分離用的模具有刃口。

　　沖壓模的特點是：精度高，尺寸準確，沖壓速度快，每分鐘可沖壓數十次至上千次；模具壽命長，有些硅鋼片沖裁模壽命在幾百萬次以上。

　　（1）最常用的沖壓模只有一個工位，完成一道工序。

　　這種模具應用普遍，結構簡單，制造容易，但效率低。

　　（2）為提高效率，可將多道沖壓工序，如落料、拉深、沖孔、切邊等安排在一個模具上，使坯料在一個工位上完成多道沖壓工序，這種模具稱為復合模。

　　（3）另有將落料、彎曲、拉深、沖孔和切邊等多工序安排在一個模具的不同工位上，在沖壓過程中坯料依次通過多工位被連續沖壓成形，至最后工位成為制件，這種模具稱為級進模，又稱連續模。

　　鍛模的技術特點是：有多個形式復雜的型腔；模具要承受鍛錘的高速沖擊或重負載的壓下；在使用過程中常處于急冷、急熱和冷熱交變狀態。

　　因此模具材料應具有很高的強度、韌性和耐磨性。

　　熱鍛時還須有較高的溫度強度和硬度，并經過強韌化熱處理。

　　（1）模鍛時坯料往往經過多次變形才能制成鍛件，這就需要在一個模塊上刻有幾個型腔。

　　（2）金屬依次送至各個型腔，并在型腔內塑性流動，最后充滿型腔制成鍛件。

　　（3）在模鍛成形中，坯料很難與終鍛時的型腔體積相等，為了避免廢品，常選用稍大一些的坯料。

那么以上的內容就是關于注塑模具常用的鋼材及性能的介紹了，如：SKD61 SKD11 SKH，是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。