很多人不知道德國SAARSTAHL撒斯特模具焊絲的知識，小編對一看全懂！機械、模具加工常用的24種金屬材料及其特性！進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、德國SAARSTAHL撒斯特模具焊絲

2、一看全懂！機械、模具加工常用的24種金屬材料及其特性！

3、模具供應商智能網——模具分類選用以及失效形式和原因分析

德國SAARSTAHL撒斯特模具焊絲

　　(1)模具鋼的特性4cr5mo2mnvsi鋼的代號為y10，中碳超高強度鋼，新型熱作模具鋼，可取代3cr2w8v鋼的新壓鑄模鋼，其化學成分與h13鋼相似，具有很好的淬透性，鉬及釩合金元素對細化晶粒、提高熱透性和回火穩定性有較大作用，該鋼是一種空冷硬化型的熱作模具鋼，是在uhbqr080鋼的基礎上我國白行研制的鋼種。

　　該鋼不含鉆，增加了約2.17％鉻和0.99硅，錳和鑰含量略高，釩含量稍低。

　　化學成分類似dh21鋼，其冶煉、鍛造、切削性能良好，淬透性高。

一看全懂！機械、模具加工常用的24種金屬材料及其特性！

　　主要特征:最常用中碳調質鋼，綜合力學性能良好，淬透性低，水淬時易生裂紋。

　　小型件宜采用調質處理，大型件宜采用正火處理。

　　應用舉例:主要用于制造強度高的運動件，如透平機葉輪、壓縮機活塞。

　　2、Q235A（A3鋼）最常用的碳素結構鋼。

　　主要特征:具有高的塑性、韌性和焊接性能、冷沖壓性能，以及一定的強度、好的冷彎性能。

　　應用舉例:廣泛用于一般要求的零件和焊接結構。

　　如受力不大的拉桿、連桿、銷、軸、螺釘、螺母、套圈、支架、機座、建筑結構、橋梁等。

　　3、40Cr使用最廣泛的鋼種之一，屬合金結構鋼。

　　主要特征:經調質處理后，具有良好的綜合力學性能、低溫沖擊韌度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷時可得到較高的疲勞強度，水冷時復雜形狀的零件易產生裂紋，冷彎塑性中等，回火或調質后切削加工性好，但焊接性不好，易產生裂紋，焊前應預熱到100～150℃，一般在調質狀態下使用，還可以進行碳氮共滲和高頻表面淬火處理。

　　應用舉例:調質處理后用于制造中速、中載的零件，如機床齒輪、軸、蝸桿、花鍵軸、頂針套等，調質并高頻表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齒輪、軸、主軸、曲軸、心軸、套筒、銷子、連桿、螺釘螺母、進氣閥等，經淬火及中溫回火后用于制造重載、中速沖擊的零件，如油泵轉子、滑塊、齒輪、主軸、套環等，經淬火及低溫回火后用于制造重載、低沖擊、耐磨的零件，如蝸桿、主軸、軸、套環等，碳氮共滲處即后制造尺寸較大、低溫沖擊韌度較高的傳動零件，如軸、齒輪等。

　　應用舉例:齒輪箱體，機床床身，箱體，液壓缸，泵體，閥體，飛輪，氣缸蓋，帶輪，軸承蓋等。

　　主要特征:強度適當，塑性較好，冷塑性高，焊接性尚可。

　　淬透性低，正火或調質后使用應用舉例:適于制造小截面零件，可承受較大載荷的零件：如曲軸、杠桿、連桿、鉤環等，各種標準件、緊固件。

　　應用舉例:小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發條，也可制做彈簧環、氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧、冷卷螺旋彈簧，卡簧等。

　　7、0Cr18Ni9最常用的不銹鋼（美國鋼號304，日本鋼號SUS304）。

　　特性和應用:作為不銹耐熱鋼使用最廣泛，如食品用設備，一般化工設備，原于能工業用設備。

　　8、Cr12常用的冷作模具鋼（美國鋼號D3，日本鋼號SKD1)。

　　特性和應用:Cr12鋼是一種應用廣泛的冷作模具鋼，屬高碳高鉻類型的萊氏體鋼。

　　該鋼具有較好的淬透性和良好的耐磨性；由于Cr12鋼碳含量高達2.3%，所以沖擊韌度較差、易脆裂，而且容易形成不均勻的共晶碳化物；Cr12鋼由于具有良好的耐磨性，多用于制造受沖擊負荷較小的要求高耐磨的冷沖模、沖頭、下料模、冷鐓模、冷擠壓模的沖頭和凹模、鉆套、量規、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉深模以及粉末冶金用冷壓模等。

　　特性和應用:高強韌性冷作模具鋼，日本大同特殊鋼（株）廠家鋼號。

　　高溫回火后具有高硬度、高韌性，線切割性良好。

　　用于精密冷沖壓模、拉伸模、搓絲模、冷沖裁模、沖頭等10、SM45普通碳素塑料模具鋼（日本鋼號S45C）。

　　國產.較Cr12鋼含碳量低,且加入了Mo和V,碳化物不均勻有所改善,MO能減輕碳化物偏析并提高淬透性,V能細化晶粒增加韌性.此鋼有高淬透性,截面在400mm以下可以完全淬透,在300400℃仍可保持良好的硬度和耐磨性,較Cr12有高的韌性,淬火時體積變化小,又有高的耐磨性和良好的綜合機械性能.所以可以制造截面大,形狀復雜,經受較大沖擊的各種模具,例如普通拉伸模,沖孔凹模,沖模,落料模,切邊模,滾邊模,拉絲模,冷擠壓模,冷切剪刀,圓鋸,標準工具,量具等。

　　美國產.具有高的淬透性,淬硬性,耐磨性,高溫抗氧化性能好,淬火和拋光后抗銹蝕能力好,熱處理變形小,宜制造各種要求高精度,長壽命的冷作模具,刀具和量具,例如拉伸模,冷擠壓模,冷剪切刀等。

　　13、SKD11(SLD)不變形韌性高鉻鋼。

模具供應商智能網——模具分類選用以及失效形式和原因分析

　　（4）溫度控制監察器須按可行性,而裝在模、哥或行位。

　　（6）以下之要求會于個別要求及在報價時而定立。

　　（4）除以上3點基本要求外，其它均視作選擇性的額外要求。

　　（4）除以上3點基本要求外，其它均視作選擇性的額外要求。

　　A級：有多個行位以及斜頂多次分型、抽芯及旋轉抽芯等結構很復雜的模具。

　　B級：有多個（二～四個）行位斜頂二到三次分型及有抽core等模具結構較復雜。

　　C級：簡單的細水口進膠模具，有一、二個行位、斜頂等結構一般的模具。

　　D級：大水口模具，二板模具，無行位、無斜頂等結構簡單的模具。

　　大型：模具寬度在600800mm（不含800）之間的模具。

　　中型：模具寬度在350～600（不含600）之間的模具。

　　近年來，在引進國外塑料模具鋼的同時，我國自行研制和開發了一系列新型塑料模具專用鋼，形成了我國特色的塑料模具鋼系列。

　　由于碳素塑料模具鋼具有加工性能好、價格便宜、原料來源方便等優點，被廣泛應用于形狀簡單的小型模具或精度不高、使用壽命不需很長的模具。

　　YB/T074-1997中列出的有SM45、SM50和SM55等鋼號，這類鋼與優質碳素鋼相比，鋼中的S、P含量低，鋼材的純凈度好，且碳含量波動范圍窄，力學性能更穩定。

　　對于硬度要求較高，尺寸較小的熱固性塑料模具，一般采用wC0.7﹪1.3﹪的高碳碳素工具鋼制造，如T7、T8、T9、T10、T11、T12等鋼。

　　該類鋼熱處理后可以得到高的硬度和高的耐磨性。

　　滲碳型塑料模具鋼碳含量很低，一般為質量分數0.1﹪0.2﹪，塑性變形抗力很小，軟化退火后硬度≤160HBW，復雜型腔≤130HBW，以便型腔的冷擠壓。

　　過去我國一般采用低碳鋼和低碳合金鋼，如15、20、20Cr、12CrNi2、12CrNi3、20Cr2Ni4和20CrMnTi等鋼。

　　我國近年來研制的冷擠壓成形塑料模具專用鋼LJ（0Cr4NiMoV），該鋼經冷擠壓成形后經滲碳、淬火和低溫回火后，表面硬度達5862HRC，心部硬度28HRC，模具耐磨性好，無塌陷及表面剝落現象，可用于制造形狀復雜和承受載荷較高的塑料成形模具。

　　該類鋼一般為中碳低合金鋼，在鋼廠經過鍛打后制成模塊，預先熱處理，使之達到模具使用時的硬度，從而可避免由于熱處理而引起的模具變形和裂紋問題，從而保證了模具的制造精度。

　　已納入國家標準的預硬化型塑料模具鋼有：SM3Cr2Mo鋼、SM3Cr2MnNiMo鋼，供貨硬度一般為2836HRC，適于制造大中型和精度高的塑料模具。

　　為了改善預硬化型塑料模具鋼的加工性能，往往在預硬鋼中加入易切削元素S、Ca、Pb、Sb等。

　　我國先后研制了一些易切削預硬型塑料模具鋼，如5CrNiMnMoVSCa鋼、8Cr2MnWMoVS鋼、4CrMnVBSCa鋼、5CrNiMnMoVS鋼等，使鋼在較高硬度下的切削加工性能顯著改善。

　　預硬化易切削塑料模具鋼不僅可以用于制造大、中型精密注塑模具，而且也可以用于制造精密復雜的冷作模具。

　　其是指塑料模具在持續受熱、受壓的作用下，發生局部塑性變形而失效。

　　其原因主要是：所采用模具的材料強度與韌性不足；模具超載使用；模具型腔表面的硬化層過薄，變形抗力不足；模具回火不足；因工作溫度高于回火溫度而使模具發生軟化，從而引起表面起皺、凹陷、麻點、棱角塌陷（堆塌）等。

　　由于塑料模具形狀復雜，存在許多棱角、薄壁等部位，在模具工作時易產生應力集中，當這些部位的應力值超過模具材料的斷裂強度時，就會發生斷裂失效。

　　另外，合金工具鋼制作的塑料模具回火不充分時，使用中也容易發生斷裂失效。

　　其是由于熱固性塑料中的固體填料及一些熱塑性塑料中存在氯、氟等元素，受熱分解析出HCl、HF等強腐蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加劇其磨損失效。

　　表面腐蝕會造成模具型腔表面質量下降及尺寸超差，降低模具壽命。

　　熱固性塑料對模具表面的嚴重摩擦，使模具表面產生劃傷（拉毛），影響壓制件的外觀質量，經多次拋光修復后，因型腔尺寸超差而失效；熱固性塑料中含有的固體添加劑也會加劇對模具型腔的磨損，不僅使型腔表面粗糙度值迅速升高，而且還會使模具型腔尺寸超差；當模具選用的材料與熱處理不合理，塑料模具的型腔表面硬度較低，也會使模具耐磨性變差。

　　塑料模具在工作過程中因承受循環的機械載荷作用，使模具的型腔表面承受脈動拉應力作用，從而引起模具的破壞稱為疲勞失效；塑料模具在服役過程中還承受循環的熱載荷作用，型腔表面在反復的受熱和冷卻條件下，可導致模具型腔應力集中處萌生熱疲勞裂紋，另外加上模具型腔表面上的脈動拉應力，使熱疲勞裂紋向縱深擴展，最終造成模具斷裂。

　　該模具壽命在2000件以下，其主要的失效形式為型腔表面拉毛（劃傷）和棱邊塌陷等。

　　對失效模具進行硬度檢測發現，型腔表面與棱邊處的硬度為5658HRC，表明模具在使用過程中有一定的硬度降低，其金相組織為回火馬氏體+粒狀滲碳體+少量殘留奧氏體。

　　通過對模具的硬度降低分析來看，模具的服役溫度高于回火溫度（200℃），同時也與模具的回火不足有關，其使模具在服役過程中受熱后繼續回火，導致馬氏體的分解與殘留奧氏體的轉變，在壓力作用下產生“相變超塑性”流動，引起模具型腔表面拉毛與棱邊的塌陷。

那么以上的內容就是關于德國SAARSTAHL撒斯特模具焊絲的介紹了，一看全懂！機械、模具加工常用的24種金屬材料及其特性！是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。