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本文導讀目錄：

1、Cr12MoV鋼不熱處理條件下的硬度和金相組織分析.doc

2、鑌鐵

3、高扭手S2六角料 進口S2鋼棒 2鉻鉬鋼棒

Cr12MoV鋼不熱處理條件下的硬度和金相組織分析.doc

　　(1)Cr12MoV鋼淬火后的硬度與淬火溫度有極大關系,980～1040℃淬火獲得的最高硬度為63～65HRC。

　　(2)Cr12MoV鋼的回火穩定性高,980～1040℃淬火,200℃回火2,每次2h,硬度為59.5～60.5HRC,250℃回火1h,58.5～59.5HRC。

　　(3)1100℃淬火,520℃回火23次,“二次硬化”硬度最高為60.5～61HRC。

　　(4)1130℃淬火,520℃回火3,硬度僅提高到50HRC,在550℃回火1～2次,硬度提高到58HRC。

　　1200℃淬火,520℃回火3,硬度提高很少,經550℃2次回火,硬度提高到59HRC。

　　(5)Cr12MoV鋼經1040℃淬火,500℃回火后硬度為57.5HRC,520℃回火2,硬度為56～57.5HRC,看不出二次硬化現象。

　　Cr12MoV鋼熱處理狀態不同,顯微組織變化很大,特別是1150℃以上溫度淬火的組織比較特殊。

　　Cr12MoV鋼不同熱處理狀態的金相組織圖說明如下:。

　　(1)800～880℃淬火,未回火的試樣組織為:馬氏體+屈氏體+碳化物。

　　材料碳化物偏析比較嚴重,奧氏體成分不均勻,穩定性程度不同,硬度由低到高(見圖2所示)。

　　圖2800～880℃淬火金相組織×400圖31040℃、1070℃淬火金相組織400。

　　(2)950℃、980℃、1010℃淬火,:馬氏體+碳化物+殘留奧氏體。

　　(3)1040℃、1070℃淬火,:回火馬氏體+碳化物+殘留奧氏體(見圖3所示)。

　　(4)1100℃～1160℃淬火,+碳化物+殘留奧氏體(見圖4、圖5所示)。

　　圖41100℃～1160℃淬火金相組織×400圖51100℃～1160℃淬火金相組織×400。

　　(5)1200℃淬火,,組織為很粗的針狀馬氏體+少量碳化物+大量殘留奧氏體(見圖6、圖7所示)。

　　(6)1230℃淬火,,為針狀馬氏體+少量碳化物(帶狀)+大量殘留奧氏體,晶粒很粗大,晶界上有淬火顯微裂紋(見圖8、圖9、圖10所示)。

　　(7)1280℃淬火,,為粗針狀馬氏體+極少量碳化物+大量殘留奧氏體(見圖11所示)。

　　圖61200℃淬火金相組織×400圖71200℃淬火金相組織×400。

　　圖81230℃淬火金相組織×250圖91230℃淬火金相組織×400。

鑌鐵

　　鑌鐵古代的一種鋼，把表面磨光再用腐蝕劑處理，可見花紋，又稱“賓鐵”。

　　明代曹昭的《格古要論卷六說，鑌鐵有旋螺花、芝麻雪花；常用的腐蝕劑為金絲礬，又名黃礬(硫酸鐵)。

　　鑌鐵原產波斯(今伊朗)、罽賓(今克什米爾)、印度等地，約在南北朝時傳入中國。

　　古代中近東、南亞有花紋的鋼器分為兩大類：一種以印度烏茨(Wootz)鋼為原料制成；一種以高碳鋼和熟鐵疊打而成。

　　唐慧林《一切經音義卷55所說鑌鐵“以諸鐵和合”，當指后者。

　　鑌鐵主要用來制作刀劍，鑌鐵劍極其鋒利，有“吹毛透風”之譽。

高扭手S2六角料 進口S2鋼棒 2鉻鉬鋼棒

　　S2工具鋼用途：用于制造高硬度內六角扳手，螺絲刀等。

　　由于其特殊的優質性能，常常被用于制造一些耐高溫、耐高壓的閥門和壓力容器，如鉻鉬鋼安全閥、鉻鉬剛閘閥、螺絲刀刀頭、自行車等。

　　工具鋼（Toolsteel），是用以制造切削刀具、量具、模具和耐磨工具的鋼。

　　工具鋼具有較高的硬度和在高溫下能保持高硬度得紅硬性，以及高的耐磨性和適當的韌性。

　　工具鋼一般分為碳素工具鋼、合金工具鋼和高速工具鋼。

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