鋁材擠壓模具設(shè)計(jì)思路及步驟(模具設(shè)計(jì)/結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)必備知識(shí):雙色注塑模具介紹)

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很多人不知道鋁材擠壓模具設(shè)計(jì)思路及步驟的知識(shí),小編對(duì)模具設(shè)計(jì)/結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)必備知識(shí):雙色注塑模具介紹進(jìn)行分享,希望能對(duì)你有所幫助!

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鋁材擠壓模具設(shè)計(jì)思路及步驟(模具設(shè)計(jì)/結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)必備知識(shí):雙色注塑模具介紹)

1、鋁材擠壓模具設(shè)計(jì)思路及步驟

2、模具設(shè)計(jì)/結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)必備知識(shí):雙色注塑模具介紹

3、供應(yīng)X165CrMoV12(1.2601)模具圓棒

鋁材擠壓模具設(shè)計(jì)思路及步驟

  計(jì)算模孔尺寸時(shí),主要考慮被擠壓合金的化學(xué)成分、產(chǎn)品的形狀和公稱尺寸及其允許公差,擠壓溫度及在此溫度下模具材料與被擠壓合金的熱膨脹系數(shù),產(chǎn)品斷面上的幾何形狀的特點(diǎn)及其在擠壓和拉伸矯直時(shí)的變化,擠壓力的大小及模具的彈塑性變形情況等因素。

  KY對(duì)于邊緣較長(zhǎng)的丁字形、槽形等型材來(lái)說(shuō),考慮由于拉力作用而使型材部分尺寸減少的系數(shù);。

  式中t和t1分別為坯料和模具的加熱溫度;。

  對(duì)于壁厚差很大的型材,其難于成形的薄壁部分及邊緣尖角區(qū)應(yīng)適當(dāng)加大尺寸。

  對(duì)于寬厚比大的扁寬薄壁型材及壁板型材的模孔,桁條部分的尺寸可按一般型材設(shè)計(jì),而腹板厚度的尺寸,除考慮公式所列的因素外,尚需考慮模具的彈性變形與塑性變形及整體彎曲,距離擠壓筒中心遠(yuǎn)近等因素。

  一般來(lái)說(shuō),型材某處的壁厚越薄,比周長(zhǎng)越大,形狀越復(fù)雜,離擠壓筒中心越遠(yuǎn),則此處的定徑帶應(yīng)越短。

  當(dāng)用定徑帶仍難于控制流速時(shí),對(duì)于形狀特別復(fù)雜,壁厚很薄,離中心很遠(yuǎn)的部分可采用促流角或?qū)Я襄F來(lái)加速金屬流動(dòng)。

  相反,對(duì)于那些壁厚大得多的部分或離擠壓筒中心很近的地方,就應(yīng)采用阻礙角進(jìn)行補(bǔ)充阻礙,以減緩此處的流速。

  此外,還可以采用工藝平衡孔,工藝余量或者采用前室模、導(dǎo)流模、改變分流孔的數(shù)目、大小、形狀和位置來(lái)調(diào)節(jié)金屬的流速。

  除了合理布置模孔的位置,選擇合適的模具材料,設(shè)計(jì)合理的模具結(jié)構(gòu)和外形之外,精確地計(jì)算擠壓力和校核各危險(xiǎn)斷面的許用強(qiáng)度也是十分重要的。

  目前計(jì)算擠壓力的公式很多,但經(jīng)過(guò)修正的別爾林公式仍有工程價(jià)值。

  擠壓力的上限解法,也有較好的適用價(jià)值,用經(jīng)驗(yàn)系數(shù)法計(jì)算擠壓力比較簡(jiǎn)便。

  至于模具強(qiáng)度的校核,應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的類型、模具結(jié)構(gòu)等分別進(jìn)行。

  一般平面模具只需要校核剪切強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度。

  舌型模和平面分流模則需要校核抗剪、抗彎和抗壓強(qiáng)度,舌頭和針尖部分還需要考慮抗拉強(qiáng)度等。

  強(qiáng)度校核時(shí)的一個(gè)重要的基礎(chǔ)問(wèn)題是選擇合適的強(qiáng)度理論公式和比較精確的許用應(yīng)力。

模具設(shè)計(jì)/結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)必備知識(shí):雙色注塑模具介紹

  3、注塑成型溫度高的塑膠做第一啤,成型溫度低的做第二啤。

  上述是做雙色注塑模具的基本原則,另外,封膠時(shí)盡量用碰穿封膠,而不用插穿封膠,(絕大部分的情況是先注塑產(chǎn)品的硬膠局部,再注塑產(chǎn)品的軟膠局部。

  ABS/PC,ABS/PCABS,ABS/PMMA雙色注塑時(shí),需要先注塑溫度較高的PC,PCABS或者PMMA。

  如果是透明面殼模具時(shí)大部分采用倒裝模具結(jié)構(gòu))。

  優(yōu)點(diǎn)成型加工快,加工的制品外觀更為美觀,可以加工精密的雙色甚至多色(多色或者多物料注塑,需要添加相應(yīng)的料筒和螺桿塑化裝置)產(chǎn)品;對(duì)于粘接難度比較大的產(chǎn)品,如硬膠PA與軟膠TPE的粘合,采用雙色模具注塑,比用包膠模具加工,硬軟兩種塑料粘合效果要好;。

  缺點(diǎn)雙色模具需要專門的雙色注塑機(jī),但雙色注塑機(jī)的造價(jià)比普通注塑機(jī)要昂貴得多。

  同時(shí)模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,導(dǎo)致模具成本相對(duì)高一些。

  B.包膠模具(二次成型):兩種塑膠材料不一定在同一臺(tái)注塑機(jī)上注塑,分兩次成型;產(chǎn)品從一套模具中出模取出后,再放入另外一套模具中進(jìn)行第二次注塑成型。

  所以,一般這種模塑工藝通常由2套模具完成,而不需要專門的雙色注塑機(jī)。

  包膠模具主要是軟膠包硬膠,其中軟膠常用的人工橡膠、TPE、TPU、TPR等膠料,硬膠可以為ABS、PC、PP等。

供應(yīng)X165CrMoV12(1.2601)模具圓棒


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