很多人不知道沖壓模具設(shè)計丨十五種常用的模具標(biāo)準(zhǔn)化結(jié)構(gòu)你掌握了幾種？的知識，小編對熱鍛模材料的發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢-進(jìn)行分享，希望能對你有所幫助！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、沖壓模具設(shè)計丨十五種常用的模具標(biāo)準(zhǔn)化結(jié)構(gòu)你掌握了幾種？

2、熱鍛模材料的發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢-

3、壓鑄模具一般用什么材料？

沖壓模具設(shè)計丨十五種常用的模具標(biāo)準(zhǔn)化結(jié)構(gòu)你掌握了幾種？

　?。?）折彎時如使用頂料銷脫料，在凸模上折彎邊每隔20-30MM排配一個頂料銷，折彎拐角處一定要排配一個頂料銷，頂料銷四分點(diǎn)距折彎邊2.5MM。

　?。?）折單邊時，折彎邊頂料銷按上述原則排配，非折彎邊視大小均勻分布2-4個頂料銷。

　　頂料銷的排配一般保證頂料銷逃孔邊到材料邊或模具相應(yīng)刃口邊距離為4MM，注意其位置尺寸盡量圓整到整數(shù)或小數(shù)點(diǎn)后一位。

　　內(nèi)孔精定位銷兩邊一般對稱排配兩個頂料銷，外形精定位可視需要礁定是否安裝頂料銷。

　　另外頂料銷的排配還要考慮整個工件的穩(wěn)定性。

　　a.先打沙拉后沖孔b.先沖孔后打沙拉c.先沖孔，打沙拉，再沖孔。

　　淺沙拉孔分為三個步驟，第一步，先沖底孔，第二步，打沙拉孔，第三步，再沖沙拉過孔，具體尺寸見下圖示意。

　　b.深沙拉孔：深沙拉孔分為兩個步驟，第一步，先沖底孔，第二步，打沙拉孔。

　　a.適用于中小形滑塊﹐依靠滑塊的垂直邊限位(如圖1)﹔。

　　b.適用于以共用方式加工的大型滑塊﹐限位塊采用入塊形式(如圖2)﹔。

　　c.適用于需快速裝卸的大中型滑塊﹐依靠滑塊底部的限位板限位(如圖3)﹔。

　　d.適用于需要滑塊在接觸料片前先復(fù)位的場合﹐靠滑塊中的頂料銷作用﹐先將滑塊復(fù)位﹐頂料銷長度通常為7mm﹐浮出端面2.0mm﹐選用紅色扁線彈簧。

　　e.適用于要求中間垂直p上下運(yùn)動﹐左右滑塊水平運(yùn)動的塊合﹐中間滑塊依靠內(nèi)導(dǎo)柱導(dǎo)向﹐左右滑塊用等高套筒限位﹐等高套筒長度取夾板厚度加0.5mm。

　　(1)配合部分大滑塊及模板通常取外角為R1.0﹐內(nèi)角取R0.8﹐如圖(9)所示;小滑塊及模板取外角R0.5內(nèi)角取R0.3。

　　(2)圖(7)(8)為滑塊常用的結(jié)構(gòu)形式。

　　(3)圖(6)用用于滑塊尺寸較小而無法設(shè)置燕尾﹐或采用圖(7)(8)的形式﹐模板在滑塊W方向尺寸干涉時﹐圖中尺寸A,B,C,D一般最小取3mm;。

　　a.材料厚度大于或等于0.6時﹐模板相應(yīng)單邊放大間隙0.03,滑塊不放間隙﹔。

　　b.材料厚度小于0.6時﹐模板相應(yīng)處單邊放大間隙0.02﹐滑塊不放間隙﹔。

　　c.大中型滑塊割共用時﹐設(shè)計者僅需繪出滑塊理論形狀﹐共用處的階梯斷面及間隙由加工部門自行處理﹐共用滑塊配合間隙一般取0.02。

　　(5)滑塊斜角P在15度內(nèi)時可任取﹔當(dāng)大于15度時﹐只能取30度及45度兩種﹐斜角最大不超過45度。

　　(6)滑塊斜角優(yōu)先選用5°﹐10°﹐30°﹐45°幾種規(guī)格。

　　a.滑塊垂直運(yùn)動行程一般不得大于滑塊厚度的一半﹔。

　　b.為確?；瑝K活動可靠﹐滑塊頂部應(yīng)布置適當(dāng)數(shù)量的浮升銷或彈簧﹔。

　　c.當(dāng)滑塊以共用形式加工時﹐應(yīng)將兩滑塊繞模板中心旋轉(zhuǎn)180度進(jìn)行加工﹐此時設(shè)計人員不需將圖元旋轉(zhuǎn)﹐調(diào)整工作由加工部門自行處理﹔。

　　d.如圖(12)所示﹐當(dāng)模板中間有小滑塊時﹐若滑塊斜度小于或等于15度﹐導(dǎo)滑槽可直接在模板上割出﹔若滑塊斜度大于15度﹐模板上的導(dǎo)槽最好改為入塊形式。

　　一般情況下，滾軸選用Φ8.00,特殊時可選用Φ6.00或Φ4.00。

　　折刀采用夾板銑槽，內(nèi)六角螺絲(M10)固定。

　　H取值小于內(nèi)脫板厚度.折刀上部內(nèi)磨0.1作用主要是防止折刀將材料刮傷。

　　有內(nèi)導(dǎo)柱時折刀與內(nèi)脫板的間隙為+0.1，無內(nèi)導(dǎo)柱時折刀與內(nèi)脫間隙為0.02。

　　1.模設(shè)計中﹐為使材料送料精確,使用節(jié)距定位來保證材料的送料步距。

　　2.側(cè)刃剪切材料的寬度e對于一般材料e取值為2.0mm;對于沖剪薄(T≦0.3mm)時e取值為1.5mm。

　　側(cè)刃定位塊與沖頭的間隙為0.01mm.﹔與沖剪后材料的間隙為0.03mm。

　　側(cè)刃定位塊尺寸請參考標(biāo)準(zhǔn)件”節(jié)距定位塊”。

　　1.在模具設(shè)計中﹐為了防止模具在空打時打壞零件﹐如字模﹐壓線印﹔以及一些特殊模具力的不平衡情況時﹐而加以限位柱以其承受力量。

　　2.限位方式可以分為模內(nèi)限位和模外限位兩種。

　　一般Φ20的用于模內(nèi)限位﹐而Φ30和Φ40的用于模外位。

　　3.限位柱據(jù)體尺寸請參考標(biāo)準(zhǔn)件”限位柱”。

　　4.限位柱的高度﹐如若是字模﹐壓線印加限位柱﹐在模內(nèi)只需突出模板(0.60.8T)﹐在模外加限位柱上下限位柱高度平分﹐但平分為整數(shù)為佳﹐或是有較大高度差以此防呆。

　　1.選用兩用銷:兩用浮升銷的選用不僅要考慮材料的厚度﹐還要考慮模具的大小(原則為優(yōu)先取大)。

　　2.兩用浮升銷在脫料板上的讓位深度,直接影響工件的品質(zhì)﹐如讓位過深或過淺時﹐材料的料邊會被壓傷﹐甚而會把材料剪斷。

　　為減少這一現(xiàn)象的出現(xiàn)﹐根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)兩用銷的規(guī)格﹐而確定脫料板的讓位深度尺寸可參考圖中之表。

　　3.開模時﹐若兩用浮升銷的浮升高度超過內(nèi)導(dǎo)柱開模時導(dǎo)向長度時﹐當(dāng)導(dǎo)柱離開下模時﹐浮升銷的頭部仍在脫料板內(nèi)﹐如若浮升銷脫板讓位間隙太小﹐且開模力不平衡﹐會把浮升銷碰斷﹐故規(guī)定浮升銷的脫板讓位單邊為2.0mm。

　　但若是薄材或料寬過小時﹐請依據(jù)實際情況確定脫板讓位間隙。

　　浮升銷不僅有定位﹐浮升的作用﹐而又要使送料順利﹐故而規(guī)定剪切前材料與。

熱鍛模材料的發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢-

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　　潘成剛;王華昌;周家林;王洪福;;多金屬熱鍛模材料設(shè)計[J];熱加工工藝;2010年19期。

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壓鑄模具一般用什么材料？

　　壓鑄模具一般用熱作模具鋼的H13，SKD61,8407,8417。

　　避免鋁壓鑄模具提前龜裂的根本有效辦法是，提高模具鋼純凈度，降低或消除低熔點(diǎn)雜質(zhì)。

　　提升模具鋼高溫軟化性能，從而提高抗龜裂性能。

　　在此前提下，做足模具鋼鍛造比，配合好的熱處理工藝，模具使用保養(yǎng)。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于沖壓模具設(shè)計丨十五種常用的模具標(biāo)準(zhǔn)化結(jié)構(gòu)你掌握了幾種？的介紹了，熱鍛模材料的發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢-是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)韼椭?/p>