拋光蠟_馥昌拋光材料(圖)_模具拋光蠟(沖壓模具知識簡介)

博主:adminadmin 2022-09-12 19:32:01 條評論
摘要:今天給各位分享拋光蠟_馥昌拋光材料(圖)_模具拋光蠟的知識,其中也會對沖壓模具知識簡介進(jìn)行分享,希望能對你有所幫助!本文導(dǎo)讀目錄:1、拋光蠟_馥昌拋光材料(圖)_模具拋光蠟2、沖壓模具知識簡介3、超大型熱鍛模具井式爐...

今天給各位分享拋光蠟_馥昌拋光材料(圖)_模具拋光蠟的知識,其中也會對沖壓模具知識簡介進(jìn)行分享,希望能對你有所幫助!

本文導(dǎo)讀目錄:

拋光蠟_馥昌拋光材料(圖)_模具拋光蠟(沖壓模具知識簡介)

1、拋光蠟_馥昌拋光材料(圖)_模具拋光蠟

2、沖壓模具知識簡介

3、超大型熱鍛模具井式爐QPQ處理用料框及其使用方法與流程

拋光蠟_馥昌拋光材料(圖)_模具拋光蠟

  由硬脂酸、單甘脂、蜂蠟、石蠟、羊毛脂、適量氧化鉻綠和出光較好的氧化鋁粉等配合而成。

  用途:本品用于后序上光精拋光,適合于各類不銹鋼、銅、鋁及貴重金屬、精密儀器等的精細(xì)拋光。

  特點(diǎn):深度鏡面光澤,光澤青色深透,油脂適宜,拋光后殘留少,拋光無磨紋。

  用法:本品屬于后序精拋光產(chǎn)品,須經(jīng)過白拋光蠟切削磨光,工件表面達(dá)到一定低的粗糙值后使用本品,屬光亮性拋光產(chǎn)品。

  配合棉布輪、毛氈輪等軟拋光輪使用,拋光輪轉(zhuǎn)速建議2800轉(zhuǎn)/分鐘或更高。

  材料在機(jī)械加工過程中,表層會因熱量、內(nèi)應(yīng)力或其他因素而損壞,切削參數(shù)不當(dāng)會影響拋光效果。

  電火花加工后的表面比機(jī)械加工或熱處理后的表面更難研磨,因此電火花加工結(jié)束前應(yīng)采用電火花精修整,否則表面會形成硬化薄層。

  如電火花精修規(guī)準(zhǔn)選擇不當(dāng),熱影響層的深度可達(dá)0.4mm。

  因此增加一道粗磨加工,為拋光加工提供一個良好基礎(chǔ)。

  優(yōu)質(zhì)的鋼材是獲得良好拋光質(zhì)量的前提條件,鋼材中的各種夾雜物和氣孔都會影響拋光效果。

  要達(dá)到良好的拋光效果,工件必須在開始機(jī)械加工時要注明拋光的表面粗糙度,當(dāng)一件工件確定需要鏡面拋光時,必須要選拋光性能好的鋼材并且都經(jīng)過熱處理否則達(dá)不到預(yù)期的效果。

  如果熱處理不當(dāng),鋼材表面硬度不均或特性上有差異,會給拋光造成困難。

沖壓模具知識簡介

  中性層:在折彎過程中,內(nèi)層的材料被擠壓,外層的材料被延伸。

  內(nèi)層及外層材料之間,總有既不被延長也不被壓短長度不變的層,被稱為。

  中性層,計(jì)算中性層的長度,也就是計(jì)算了材料的展開。

  適合于產(chǎn)品良比較大而且產(chǎn)品大小適中的產(chǎn)品。

  在模具制作過程中,重要的環(huán)節(jié),熱處理,與線切割。

  線切割是最重要也是模具制作明顯區(qū)別于其它工業(yè)手段的方式。

  線切割是通過金屬絲對金屬進(jìn)行放電腐蝕加工的一種加工。

  快絲線割為國產(chǎn)線割,加工便宜,但加工精度低。

  機(jī)床費(fèi)用及加工費(fèi)用較高,但加工精度比較高。

  沖壓產(chǎn)品的沖壓工藝好壞,直接決定了一個產(chǎn)品的容易成型還是困難成型,質(zhì)量容易管控還是比較困難管控。

  折彎高度太矮,當(dāng)折彎邊高度小于兩倍料厚時,折彎一般是很難折起的。

  局部設(shè)計(jì)強(qiáng)度太弱,產(chǎn)品容易變形,造成產(chǎn)品很容易不穩(wěn)定。

超大型熱鍛模具井式爐QPQ處理用料框及其使用方法與流程

  技術(shù)特征:1.一種超大型熱鍛模具井式爐qpq處理用料框,其特征在于:包括用于放置模具的框體(1)、框蓋(2)和連接銷組(3),所述的框體(1)為網(wǎng)格狀,且上部開口,框體(1)的大小與模具相匹配;所述的框蓋(2)為網(wǎng)格狀,且底部開口;所述的框體(1)的上部開口與框蓋(2)的底部開口大小相匹配,并且通過若干連接銷組(3)固定連接在一起。

  2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超大型熱鍛模具井式爐qpq處理用料框,其特征在于:所述的框體(1)包括位于底部的方形網(wǎng)格框架a(4)、位于中部的方形網(wǎng)格框架b(5)、位于頂部的方形網(wǎng)格框架c(6);所述的方形網(wǎng)格框架a(4)、方形網(wǎng)格框架b(5)及方形網(wǎng)格框架c(6)的前后兩側(cè)之間依次通過若干豎向支撐桿a(7)固定連接;所述的方形網(wǎng)格框架b(5)和方形網(wǎng)格框架c(6)的左右兩側(cè)之間通過豎向支撐桿b(10)固定連接。

  3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超大型熱鍛模具井式爐qpq處理用料框,其特征在于:所述的方形網(wǎng)格框架a(4)、方形網(wǎng)格框架b(5)及方形網(wǎng)格框架c(6)的長度一致,且方形網(wǎng)格框架b(5)及方形網(wǎng)格框架c(6)的寬度大于方形網(wǎng)格框架a(4)的寬度。

  4.根據(jù)權(quán)利要求13任一所述的超大型熱鍛模具井式爐qpq處理用料框,其特征在于:所述的框蓋(2)包括位于底部的方形網(wǎng)格框架d(11)和位于頂部的方形網(wǎng)格框架e(12);所述的方形網(wǎng)格框架d(11)和方形網(wǎng)格框架e(12)的前后兩側(cè)之間通過豎向支撐桿組c(13)固定連接。

  5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超大型熱鍛模具井式爐qpq處理用料框,其特征在于:所述的方形網(wǎng)格框架d(11)和方形網(wǎng)格框架e(12)的長度一致,且方形網(wǎng)格框架d(11)的寬度大于方形網(wǎng)格框架e(12)的寬度。

  6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超大型熱鍛模具井式爐qpq處理用料框,其特征在于:所述的框體(1)、框蓋(2)和連接銷組(3)的構(gòu)件均用耐熱鋼0cr17ni7al制作。

  7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超大型熱鍛模具井式爐qpq處理用料框,其特征在于:所述的框體(1)、框蓋(2)的構(gòu)件分別使用mig焊相互固定。

  8.如權(quán)利要求17任一所述的超大型熱鍛模具井式爐qpq處理用料框的使用方法,其特征在于:包括以下步驟:s1:解開連接銷組(3),使用行車將框蓋(2)吊起;然后使用行車將超大型熱鍛模具吊裝放入框體(1)中,模具需進(jìn)行qpq處理的型腔朝上,然后將框蓋(2)蓋合,再將框體(1)與框蓋(2)通過連接銷組(3)進(jìn)行固定,使用行車通過特定吊具將料框豎立吊起,然后吊至盛有鹽液的井式鹽浴爐中,將框體(1)中的模具整體浸入在鹽液中,但框體(1)的頂部不可浸入到鹽液中;s2:根據(jù)qpq處理工藝完成模具的處理之后,將框體(1)吊起,放平后待框體(1)及模具冷卻后,解開連接銷組(3),使用行車吊起框蓋(2),然后取出模具,完成一次超大型熱鍛模具井式爐qpq處理工藝。


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