五金沖壓加工分為冷沖壓加工和熱沖壓加工【輝源精密】知識科普(剪板機刀片 折彎機大彎刀模具)
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1、五金沖壓加工分為冷沖壓加工和熱沖壓加工【輝源精密】知識科普
五金沖壓加工分為冷沖壓加工和熱沖壓加工【輝源精密】知識科普
五金沖壓加工是什么五金沖壓加工是指通過專用模具對五金板材或卷材進行剪切、成型加工的加工方法。
通常使用的沖壓加工設備包括C型或門型壓力機、油壓機、小型氣動沖床;對于較小的產品也有使用手動壓力機(手啤機)的情況。
剪板機刀片 折彎機大彎刀模具
專業選用國內進口高品質的鋼種材料,如:SKD-11、DC53、SKH-2、SKH-51、碳鋼材料、合金鋼材料、鑲鋒鋼材料、高速鋼材料、硬質合金材料、鎢鋼材料、不銹鋼材料、進口材料等加工制作。
沖壓人不做設計也要看看
壓料板單元之特別重要點是壓料面與母模面有正確的平行度及緩沖壓力要求平衡。
以連續模具沖壓加工時,模具必須設計失誤檢出單元以檢出送料節距之變化量是否超過其基準而停止沖床之運轉。
失誤檢出單元是裝設於模具內部,依其檢出方法有下列兩種裝設形式:上模內裝設檢出銷之形式,當其偏離料條孔穴時,將與料條相接觸而檢知;下模內裝設檢出銷之形式,當料條之一部與檢出銷接觸而檢知。
最近利用接觸方式之檢出方法將有所改變,使用近接開關之事例有增加趨勢。
上模內裝設檢出銷是標準的檢出裝置,由于其于下死點附近檢出,檢出開始至沖床停止有時間偏差,要完全達到失誤防止效果是困難的。
裝于下模之檢出裝置,當材料送料動作完成后馬上直接進行檢出,此方法已受到重視。
連續沖壓加工時料條(廢料)將陸續離開模具內,其處理方式有兩種:利用卷料機卷取之;利用模具切斷裝置將其細化。
又后者之方式有兩種:利用專用廢料切斷機(設置於沖壓機械外部);裝設於連續模具最後工程之切斷單元。
高度停止塊單元之主要作用是正確地決定上模之下死點位置,其形式有下列兩種:沖壓加工時亦經常接觸之方式;組裝時才接觸,沖壓加工時不接觸之方式。
還有,當模搬運、保管時,為防止上模與下模之接觸,最好于上模與下模之間置入隔塊。
當精度要求無必要時,其使用標準可采用螺絲調整型。
模具用標準規格之選擇方法最好考量下列事項:使用的規格內容不受限制時,最好采用最高層者;原則上采用標準數;模具標準部品無此尺寸時,采用最接近者再進行加工。
沖頭固定板之厚度與模具及荷重之大小有關系性,一般上為沖頭長度之3040%,還有沖頭引導部長度宜高于沖頭直徑之1、5倍。
導引銷(沖頭)之引導部直徑與材料導引孔之間隙,其尺寸及突出壓料板之量依材料之厚度而設計,導引銷之先端形狀大致分為兩種:炮彈形、圓錐形(推拔形)。
(1)炮彈形是最普通之形式,市面上亦有標準部品。
(2)圓錐形有一定的角度,很適合用於小件之高速沖壓,推拔角度之決定因素有沖壓行程、被加工件之材質、導引孔之大小,加工速度等。
推拔角度大時較容易修正被加工材料之位置,但推拔部之長度將變長。
彎曲加工用母模之設計,為防止回彈及過度彎曲等現象之發生,U形彎曲加工用母模之部形狀為雙R與直線部(斜度為30度)之組合,最好近似R形狀。
R部形狀經成形研磨或NC放電加工後應施以拋光處理。
引伸母模角隅部形狀及逃角形狀是非常重要的設計事項,有關角隅部及逃角之形狀及特征如下:引伸母模R角值大時較易引伸加工,但亦產生引伸產品表面產生皺摺現象,引伸制品側壁厚度大於板厚。
引伸厚板件及頂出困難之場合,母模R值要取小,約為板厚之1-2倍,一般上圓筒及方筒引伸母模之大多引伸部作成直段狀,為防止燒著發生、潤滑油油膜之破壞及減少頂出力等目的,直段部下方宜有逃部(階段形或推拔形)設計。
特別是引縮加工之場合,此直段部有必要盡量少。
沖壓加工時沖頭左右承受均等之荷重是最佳理想(即側壓為零)狀態,沖頭承受側向壓力時將使上模與下模產生橫方向之偏移,造成模具間隙之部份變大或變小(間隙不均勻)及無法得到良好精度的沖壓加工。
有關沖頭之側壓對策有下列方法:改變加工方向、單側加工(沖切、彎曲、引伸等)之制品宜采兩排布列方式、沖頭或母模裝設側壓擋塊,切刃之側面設有導引部(尤其是切斷及分斷加工)。
壓料板之功能有剝離付著於沖頭之材料及導引細小沖頭之作用,依功能不同其設計內容有很大的不同。
壓料板之厚度及選用基準依制品設計有下列兩種:可動式壓料板、固定式壓料板。
壓料板與沖頭之間隙值宜小於模具間隙之半(尤其是精密連續模具更應遵守此原則),當設計壓料板時依制品的不同而有所變動必須注意下列事項:1、壓料板與沖頭之間隙值及沖頭導引部之長度,2、輔助導柱與壓料板之裝設標準及壓料板之逃部設計,3、可動式壓料板於沖壓加工時為防止傾斜發生之對策,4、固定式導料板與壓料板導引銷孔之尺寸關系,5、固定式壓料板之材料導引部與被加工材料寬度之關系。
沖壓加工時主要作用件(沖頭、壓料板、母模)之後方將承受面壓,當沖壓力高於面壓力時宜采用背壓板(特別是沖頭及母模模套之背面)背壓板之使用方式有局部使用與全面使用兩種形式。
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