很多人不知道塑膠模具中預硬料和加硬料的區別的知識，小編對連續拉深帶料設計要點~進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、塑膠模具中預硬料和加硬料的區別

2、連續拉深帶料設計要點~

3、替代傳統電鍍工藝簡單只需浸泡

塑膠模具中預硬料和加硬料的區別

　　最知名的預硬料就是“718”即P20，40CrMnMo7預硬塑膠模具鋼，此種鋼是預硬鋼，一般不適宜熱處理，但是可以氮化處理，35Cr、35CrMo、40Cr、42CrMo也屬于預硬模具鋼。

　　加硬料大概屬于一般普通的模具用鋼，比如：Cr12、Cr12MoV、GCr15、T8、T10。

　　5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、5CrNiMo等。

連續拉深帶料設計要點~

　　帶料連續拉深不同單工序拉深，系數相對單工序拉深要大得多，因此，在總系數允許的范圍內盡量選大值，情愿增加拉深次數，首次拉深不宜過小，過小則變形程度過劇，對于條料穩定影響過大，不利于連續拉深，第二次拉深，由于拉過了一次，材料硬化程度比未拉前變化很大，反以第二次拉深系數相對首次要大得多，以后各次拉深由于材料硬化越來越嚴重，所以系數也要逐步加大。

　　1.材料的性質：材料塑性好時，取較小的拉深系數。

　　2.材料的相對厚度：材料的相對厚度t/D越大，金屬變形越容易，可取較小的拉深系數。

　　3.拉深次數：拉深過程中，因產生冷作硬化現象，使材料的塑性降低。

　　4.拉深方式：有無工藝切口，材料流動容易，有工藝切口系數可選擇小的系數,有凸緣比無凸緣的系數相對也要大。

　　5.沖模結構：若沖模上具有壓邊裝置，凸、凹模具有較大的圓角半徑，凸、凹模間具有合理的間隙。

　　6.潤滑：具有良好的潤滑，較低的拉深速度，均有利于材料的變形，可選擇較小的拉深系數。

　　但對凸模的端部不能進行潤滑，否則會削弱凸模表面摩擦對危險斷面的有益影響。

　　帶料連續拉深過程中，只是將首次拉深進入凹模的材料作重新分布（而凸緣直徑d凸保持不變），隨著拉深直徑的減小和凸.凹模圓角的減小，從而改變各半成品直徑和高度。

　　當直徑減小時，其拉深高度增加，圓角半徑減小時，反而使高度減小了。

　　對于無工藝切口的帶料拉深，第一步拉入凹模的材料常取比制件實際多8%-10%，在有工藝切口時，則多拉入4%-6%（工序多時取上限值，反之取下限值），并在以后各工序中逐步還移到凸緣上。

　　首次拉深應取較大的圓角半徑，R凸4-8t，R凹3-5t采用無工藝切口拉深時首次拉深凸模端面可設計成球形凸凹模的圓角半徑隨著工序的增加而逐漸減小，原則上最后一次拉深凸模或凹模的圓角半徑等于產品的圓角半徑，中間各工序的圓角半徑應逐次均勻遞減（20-50）%，以使逐步接近產品圓角半徑，但不得超過極限的拉深最小半徑，若產品的圓角半徑過小，即R凸。

　　1.5時可不用拉深系數m>0.8時可不用。

　　階梯形件的拉深,原則上和有凸緣拉深一樣，先把毛胚面積拉入下模，第一步拉出直徑d1，第二就以d1為凸緣，拉出最小的階梯，由小到大，由下到上。

　　錐形件的拉深,原則上和階梯形拉深一樣，先把毛胚面積拉入下模，第一步拉出直徑d1，第二就以d1為凸緣，將錐形段分成若次拉出來，從上到下，從大到小。

　　錐形件度數不大時可以先拉成直身，之后再整形出錐形。

替代傳統電鍍工藝簡單只需浸泡

　　各類閥體、閥芯、接頭、儀器儀表外殼、表盤指針、陀螺、螺母、螺桿、墊片、型材；加強板、空速管、整流罩等防銹、防蝕、強化的零件。

　　汽車工業中利用催化處理后的零部件耐蝕、耐磨性能增強，可用于形狀復雜的齒輪、散熱器、噴油嘴、制動瓦片、減震器以及汽化器、萬向節、散熱片、儀表盤、指針、各類管、控件、接頭、墊片、螺桿、螺母等。

　　由于利用催化處理的表面對含硫化氫的石油和天然氣環境，對酸、堿、鹽等化工腐蝕介質有優良地抗蝕性，所以在采油設施、管道及各種閥門、泵殼、工業設備、熱交換器、軸、套、管、葉片類及在野外防銹的器材有著廣泛的應用。

　　紡織刮板、送料導桿、錠子棘輪、紡織針、噴絲頭等需要防銹、增加光滑性和不粘著的零件。

　　5）、五金、模具、食品、醫藥及其它方面：。

　　鎖扣、鎖殼、安全鏈、鑰匙掛件、門踢腳、窗插銷、窗框、風鉤、防盜門、起子、板手、量具、平板、注塑模、鑄鋅模、擠塑模、印刷軋輥、裝罐機械、鑷子、剪子、盤子、電視天線、雷達天線、洗衣機殼、電冰箱殼、電風扇葉片、網罩、縫紉機零件、自行車零件、手表殼等。

　　6）、能在塑料等非金屬表面實施催化，融裝飾與實用于一體。

　　（2）、利用環保型表面合金催化液加工產品。

　　人工工資：3人×20元/天人×1.590元。

那么以上的內容就是關于塑膠模具中預硬料和加硬料的區別的介紹了，連續拉深帶料設計要點~是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。