今天給各位分享模具設計師的出路在哪？的知識，其中也會對模具澆口套常用的材料有哪些？進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、模具設計師的出路在哪？

2、模具澆口套常用的材料有哪些？

3、模具工作零件表面強化技術

模具設計師的出路在哪？

　　接觸過吉利那邊的項目，因為國內的環境，主機廠的項目在模具廠沖壓廠面前都是雄赳赳的，工資不太清楚，但是相對來說，工作會輕松很多。

　　平常他們還是很輕松的，我認識的客戶，他們基本能按時上下班。

　　除非特別忙的時候，比如設計打合，模具驗收，量產，還有中間初次交板階段外。

　　所以想跳出現狀，首先要有扎實的技術基礎，然后就是把英語學好。

　　相對于設計，我個人認為做項目會有更多機會跳到國外沖壓廠去，特別是有設計或者鉗工經驗的，在項目工作過程中更容易讓客戶注意到你。

　　我身邊好多同事學長，特別是中泰那邊的項目，就是做借項目這個跳板跳到了客戶端去，做設計和鉗工也有，但是相對來說較少，因為信息相對閉塞，加平常工作中接觸的不多。

模具澆口套常用的材料有哪些？

　　1、模具是在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。

　　廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。

　　模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離(沖裁)。

模具工作零件表面強化技術

　　大連理工大學將Ni-P-PTFE復合鍍用于UPVC管件模具表面強化，解決UPVC材料對模具表面的腐蝕有明顯效果，達到模具成型表面耐磨耐腐蝕等綜合性能要求，但其硬度稍低。

　　為此，哈爾濱工業大學的范會玉在Ni-P的基礎上，將PTFE與SiC微粒復合，應用在玻璃纖維增強的塑料成型模具中，實踐表明可使其壽命提高10倍左右。

　　4.PVD、CVD、PCVD表面鍍膜技術。

　　鍍膜技術也就是氣相沉積技術，是將具有特殊性能的穩定化合物沉積于模具工作零件表面，形成超硬鍍膜，使模具工作零件具有優異性能。

　　工業中使用頻率較高的穩定化合物主要有TiC、TiN、SiN等。

　　物理氣相沉積（PVD）是用物理方法使鍍膜材料汽化后在基體表面沉積成覆蓋層的實用技術。

　　該技術在20世紀初開始應用，在最近30年發展迅速，成為了一門具有廣闊應用前景的新技術，并逐漸向環保型、清潔型趨勢發展，主要用于制造精度較高的冷作模具。

　　江西省科學院應用物理研究所采用多弧離子鍍膜法對20根經TiN涂層處理的冷擠壓凸模進行實際使用壽命試驗，發現其壽命提高1.5倍以上；廣州有色金屬研究院對物理氣相沉積硬質薄膜在工模具上的應用進行了詳細研究，指出該技術能明顯提高模具的使用壽命和工件加工質量，但是，PVD法也存在著諸如繞鍍性差等缺點，對形狀復雜的模具零件表面進行處理存在一定限制。

　　化學氣相沉積（CVD）是在900-2000℃范圍內用化學方法使氣體在基體材料表面發生化學反應并形成覆蓋層的實用技術。

　　該技術沉積溫度高、涂層結合牢固，對模具零件表面形狀幾乎沒有要求，諸如形狀復雜或帶有槽溝及小孔的零件均可進行均勻涂覆，彌補了物理氣相沉積的相關缺陷，例如，在模具表面強化中經常使用的TiC涂層硬度高，耐磨性好，摩擦因數小，減摩性好，抗咬合性強，大幅度提高模具的使用壽命。

　　但CVD法存在處理溫度高，仍需進行淬火處理，會導致較大變形等缺陷，因此，在高精度模具的制造中，此技術的使用受到一定限制。

　　等離子增強化學氣相沉積（PCVD），是利用輝光放電增強反應物化學活性，促進氣相間的化學反應，在低溫下沉積出優質鍍層的實用技術，是介于CVD和PVD之間的一種處理方法。

　　用PCVD法將涂層鍍覆在模具工作零件表面，經實踐證明，經濟效益非常可觀。

　　重慶工學院對PCVD技術在模具強化中的應用進行了研究，發現利用PCVD技術在W18Cr4V冷擠壓模具上沉積一層TiC，比無沉積膜層的模具壽命提高10倍以上；將PCVD法用于塑料制品模具上可提高模具壽命1-4倍。

　　北京航空航天大學的陶冶教授籌建了PCVD表面強化技術研究實驗室，自行設計制造了試驗設備和輔助配套設施，項目組研制了基于PCVD復合滲鍍法的模具表面強化技術，具有工藝溫度低、均鍍性好和鍍層結合力高等優點，適用于所有高溫回火模具和部分低溫回火模具的制備，是目前唯一一種既適用于刀具強化又適用于形狀復雜的模具表面強化的氣相沉積表面強化技術。

　　由此可見，PCVD技術在模具零件強化領域中的應用已經有所成就，并且應用前景非常廣闊。

那么以上的內容就是關于模具設計師的出路在哪？的介紹了，模具澆口套常用的材料有哪些？是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。