很多人不知道搞懂30個沖壓模具設計與成形工藝 丨 做沖壓模具手到擒來！的知識，小編對一種鎂合金澆鑄模具的制作方法進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、搞懂30個沖壓模具設計與成形工藝 丨 做沖壓模具手到擒來！

2、一種鎂合金澆鑄模具的制作方法

3、你真的了解復合材料模具嗎？

搞懂30個沖壓模具設計與成形工藝 丨 做沖壓模具手到擒來！

　　在設計料帶時，要同時進行CAE分析，主要考慮材料的變薄率，一般要在25%以下。

　　特別深拉不銹鋼材料，可以在預拉伸后再進行退火，用高頻退火機，變薄率可以接受至40%，在設計料帶時，一定要和客戶多加溝通，最好要客戶提供之前的模具照片或結構圖來參考，空步也是非常重要的，在模具長度允許的情況下，適當留出空步對于試模后的改模幫助是很大的。

　　設計氫氣彈簧時，根據CAE分析的壓力來設計，不要設計過大的氫氣彈簧，防止產品破裂。

　　通常情況是：壓力小，產品起皺，壓力大，產品破裂。

　　解決產品起皺，可以采用局部增加拉延筋的方法，先用拉延筋固定位片材，再拉伸，來減少起皺。

　　要確定客人正式材料什么時候到，在試模時，節約使用材料，避免材料不夠的現象發生。

　　連續模的感應器（Sensor）有兩種，一種是步距感應器，另一種是落料感應器。

　　廢料漏斗的斜度不少于30度，對于低角度的廢料盒（Scopebox）,可以采用安裝氣動震動器（PneumaticVibration）來解決。

一種鎂合金澆鑄模具的制作方法

　　1.活動蓋板；2.固定蓋板；3.活動蓋板；4.頂法蘭板；5.外端板；6.底法蘭板；7.外側板；8.內端板；9.內側板；10.下模板；11.出水管；12.進水管；13.澆鑄口；14保護氣體入口；15液面探針；冷卻水道16；工字鋼吊軌17；具體實施方式。

　　作進一步解釋，圖1至圖3揭示的是該鎂合金澆鑄模具的一種實施例。

　　它主要由活動蓋板1、固定蓋板2、活動蓋板3、頂法蘭板4、外端板5、底法蘭板6、外側板7、內端板8、內側板9、下模板10構成。

　　活動蓋板1、固定蓋板2與活動蓋板3即為該模具的頂板；其中固定蓋板2固定在內側板9與外側板7頂部，其上設有工字鋼吊軌17；活動蓋板1與活動蓋板3分置固定蓋板2兩側；活動蓋板1上開有圓形澆鑄口13；活動蓋板3上開有保護氣體入口14，并設有液面探針15。

　　兩塊內端板8與兩塊內側板9連接圍成矩形框，并與上方頂板與下方下模板10形成密閉澆鑄空間；同時內端板8與外端板5、內側板9與外側板7之間隔成圍繞上述澆鑄空間的冷卻水道16，并在頂板下方與下模板10上方分別設置頂法蘭板4與底法蘭板6對冷卻水道16進行密封。

　　外端板5上設有進水口，連接進水管12，活動蓋板B3和在其下方的頂法蘭板4上打通有出水口，連接出水管11。

　　下模板10中設有冷卻水道，進出水口設置在下模板10兩端。

　　澆鑄時將該模具安裝在澆鑄機上，鎂合金液從澆鑄口13鑄入模具。

　　冷卻水通過管道從上模體進水口12進入冷卻水道16，再從出水口11流出，底板10中冷卻水道的水流方向和上模體一致；保護氣體從活動蓋板3上設有的保護氣體入口14通入，同時該活動蓋板上的液面探針15用以探測模具內澆鑄液面的高度，方便對澆鑄過程的監控；脫模時用氣缸提吊固定蓋板2上的工字鋼吊軌，將上模體吊起，實現脫模。

　　平時不澆鑄時，活動蓋板1與活動蓋板3可以打開，以便清理模具。

　　權利要求1.一種鎂合金澆鑄模具，包括上模體和下模板(10)，其特征為上模體由帶澆鑄口(13)的頂板、內外側板(9、7)和內外端板(8、5)組成，上模體放置在下模板(10)上與下模板(10)圍成密閉的澆鑄空間，內、外側板(9、7)之間以及內、外端板(8、5)之間形成一個環繞前述澆鑄空間的冷卻水道(16)，冷卻水道(16)上設有進、出水口。

　　2.根據權利要求1所述的鎂合金澆鑄模具，其特征為頂板由固定蓋板(2)和兩塊活動蓋板(1、3)構成，固定蓋板(2)固定在內、外側板(9、7)的頂部，兩塊活動蓋板(1、3)位于固定蓋板(2)的兩側，其中一塊活動蓋板(1)上開有澆鑄口。

　　3.根據權利要求2所述的鎂合金澆鑄模具，其特征為活動蓋板(3)上設有液面探針(15)。

　　4.根據權利要求2所述的鎂合金澆鑄模具，其特征為活動蓋板(3)上設有保護氣體入口(14)。

　　5.根據權利要求2所述的鎂合金澆鑄模具，其特征為固定蓋板(2)上設置工字鋼吊軌(17)。

　　6.根據權利要求1、3、4或5所述的鎂合金澆鑄模具，其特征為構成冷卻水道(16)的內、外側板(9、7)及內、外端板(8、5)之間設有頂法蘭板(4)和底法蘭板(6)以對冷卻水道(16)進行密封。

　　7.根據權利要求1、3、4或5所述的鎂合金澆鑄模具，其特征為下模板(10)內也通有冷卻水道。

　　8.根據權利要求1、3、4或5所述的鎂合金澆鑄模具，其特征為冷卻水道(16)上的進、出水口處分別設有進、出水管(11、12)。

　　專利摘要一種鎂合金澆鑄模具，包括上模體和下模板(10)，其特征為上模體由帶澆鑄口的頂板、內外側板和內外端板(9、7)組成，上模體放置在下模板(10)上與下模板(10)圍成密閉的澆鑄空間；同時內、外側板與內、外端板(9、7)之間形成一個環繞前述澆鑄空間的冷卻水道(16)，冷卻水道(16)上設有進、出水口。

　　由于帶有設置位置合理的水冷系統，因而使得鑄錠冷卻速度迅速，并且密閉結構使澆鑄時的鑄錠的密封性提高，可減少了對環境有害的保護氣體的通入量，而同時增強了通入保護氣體的作用效果，從而使得最后產品的質量提高。

　　同時本實用新型脫模方便，結構簡單，實用性突出。

你真的了解復合材料模具嗎？

　　復合材料模具的優點有許多，需要提煉和總結，星輝數控在綜合了多年的復合材料模具的使用經驗后，得出以下結論：。

　　1.在成型復合材料制品時，由于模具與制件材質相近，甚至相同，熱膨脹系數差極其接近，因而制品在固化后尺寸精度非常高；。

　　2.其次，復合材料模具均采用非金屬材料，加工難度小，效率高，刀具的損耗非常小，周期還很短；。

　　1.模具耐溫的級別不同，容易在灌注過程中發生缺塌；。

那么以上的內容就是關于搞懂30個沖壓模具設計與成形工藝 丨 做沖壓模具手到擒來！的介紹了，一種鎂合金澆鑄模具的制作方法是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。