鋁合金低壓鑄造模具(注塑模具分型面選擇原則有哪些?)
很多人不知道鋁合金低壓鑄造模具的知識,小編對注塑模具分型面選擇原則有哪些?進行分享,希望能對你有所幫助!
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鋁合金低壓鑄造模具
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注塑模具分型面選擇原則有哪些?
要保證型腔的順利排氣,如分型面盡可能與后充填滿的型腔表壁重合,以利于型腔排氣。
帶有側孔或側凸凹槽的塑件,往往把側抽芯的部位放在動模一側以便抽芯,盡量選用抽芯距短的一側抽芯,側抽芯的形式對側滑塊所需的鎖緊力影響很大。
要考慮到型腔在分型面投影面積的大小,這是避免注射過多產生溢流現(xiàn)象,為了保證側向型芯的放置及抽芯機構的動作順利,應以淺的側向凹孔或短的側向凸臺作為抽芯方向。
精密沖壓模具常見的三種拋光方式
精密沖壓模具進行拋光的目的主要有兩個,一個是增加精密模具光亮度,美觀。
在進行拋光時一般先使用粗的油石對機械加工的模具型腔表面進行粗的打磨,打磨去機加刀具的刀痕,然后再使用細的油石打磨去粗油石達到痕跡,然后再用細的砂紙對細油石打磨過的表面再進行打磨,最后再使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表面進行最后的精拋光打磨,最后達到光亮如鏡的效果。
1、機械拋光:精密沖壓模具機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法,一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等,以手工操作為主,特殊零件如回轉體表面,可使用轉臺等輔助工具,表面質量要求高的可采用超精研拋的方法。
超精研拋是采用特制的磨具,在含有磨料的研拋液中,緊壓在工件被加工表面上,作高速旋轉運動。
利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度,是各種拋光方法中最高的。
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