今天給各位分享硅膠原材料 免費編輯 添加義項名的知識，其中也會對淺談注塑模具的計算專業資料（獻給注塑模具行業的你）進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、硅膠原材料 免費編輯 添加義項名

2、淺談注塑模具的計算專業資料（獻給注塑模具行業的你）

3、專注等靜壓成形模具

硅膠原材料 免費編輯 添加義項名

　　1、用一塑膠碗盛500g膠，在室溫下加固化劑1.5%，充分攪拌均勻備用。

　　3、潤滑好的母坯四周用木條圍住，木條也應用脫模劑處理，中間的空隙以2-4cm為宜。

　　4、將配好的膠沿一固定灌注點緩慢澆注，并不時震蕩以排除里面的空氣。

　　5、60分鐘膠固化完全后四周再用木條圍住，留4cm空隙，折除原木條。

　　6、將石膏粉1000g兌水后注入木條框內，注滿為止(木條框應用塑膠片分為兩部分以利拆模)。

　　1、固化劑加量應視溫度而定，氣溫高則減少。

　　固化劑使用過量，模具會變硬變脆;固化劑使用過少，操作時間會延長。

　　2、為防止模具硅膠物性變化，建議不加硅油。

　　3、為了您的模具能達到最佳使用效果，請把模具存放至少24小時后使用。

　　一、先把模具用洗潔精清洗干凈，然后把模具里的水份擦干或用氣槍吹干，并涂上一層脫模劑。

　　二、移印硅膠、硅油的正常比例，是根據客戶的要求而定的，如果客戶要求印刷的圖案面積大，需用軟膠頭，就多增加硅油。

　　相反，需要膠頭硬度大的，就不添加或少添加硅油，一般移印膠頭的硬度以15A-25A°為合適，如果硅油添加量過大，膠頭過軟，印刷的次數呈有限的，再好的硅膠質量都會被硅油破壞了它的分子量，而產生不耐磨、不耐溶劑及老化現象。

　　三、介紹一般正常比例如下:100克硅膠加入30克硅油，膠頭硬度15A°，適應移印合金車仔及圖案小，接觸面積比較小的產品。

　　如須壓力接觸面大或需軟膠頭，硅膠與硅油的比例可以做到100:30，100:50不等，但要注意，硅油的添加量越大，膠頭越軟，移印的次數，耐磨性及耐溶劑性都會降低及減少，移印產品的次數也會相應減少，造成成本上升，原料浪費。

　　四、固化劑的添加量及硅膠的化學反應情況如下比例:取硅膠100克，硅油50克，然后進行混合攪拌，待硅油與硅膠充分攪拌均勻后，再按硅膠和硅油總重量的2%-3%加入固化劑，再進行攪拌2-3分鐘，即可進行抽空。

　　抽空時間一般不超過10分鐘，抽空時間太久，膠體很快固化，就會影響倒膠的質量。

淺談注塑模具的計算專業資料（獻給注塑模具行業的你）

　　如果型腔過度磨損，產品尺寸超出公差要求，則更換模仁或者重新設計制造模具。

　　過去使用這些公式的背景是機床精度不高或者加工不到位，一部分加工需要依靠手藝精良的鉗工來修配，這時采用保守的計算公式是十分必要的。

　　前文已經述及，利用傳統的計算方法，已經很難適應模具設計工作了。

　　在歐洲、美國和日本等工業發達國家，我國香港和臺灣地區都是采用以下的簡化計算方法，經過多年的實踐表明，采用以下計算方法可以滿足實際需要。

　　（1）塑件沒有尺寸公差要求（自由公差）時：成型尺寸公差仍取塑件尺寸公差的1/21/3。

　　選擇以下方法計算成品的縮水率:模具數成品數/1-縮水率。

　　以上計算方法在大尺寸成品或縮水率大的時候,與其他的計算方法就會有明顯的差異,這種計算方法的精度較高。

　　加纖維塑件的各個方向收縮并不一致，而且數值相差較大，通常在塑膠流動方向收縮率較小，垂直于塑膠流動方向收縮率較大，這時采用表1和表2的公式更是無從下手，目前流行的3D設計軟件PRO/E和UG等軟件里，可以在X,Y,Z三個方向設置不同的收縮率，較好地解決了這個問題。

　　高精度的尺寸，先將尺寸公差轉化成上下偏差值相等的公差，再按照上述計算方法，對高精度的部位按照后期可以減鋼的方法預留0.05的鋼料，方便試模后的修整。

　　熔化樹脂流入澆口、流道、定模型腔，模具受到180～300℃左右高溫樹脂所傳來的熱量,通常溫度上升時金屬發生熱膨脹,因此，注塑成型模具的零部件也發生熱膨脹。

　　對于熱膨脹對注塑模具性能的影響，很多模具教科書和設計手冊，沒有提供典型的案例。

　　熱流道系統模具、大型模具、存在大型滑塊和多斜頂的模具以及高溫成型的模具，熱膨脹對于上述四類模具來說，影響較大，高溫的情形下，正常的模具運動間隙會縮小，因此熱膨脹會導致：影響導柱導套的配合、擦穿位的配合、側抽芯滑塊滑動不順暢、斜頂和滑塊容易卡滯、型芯尺寸脹大。

　　對于三維的具有各向異性的物質，有線膨脹系數和體膨脹系數之分。

　　對于可近似看做一維的物體，長度就是衡量其體積的決定因素，這時的熱膨脹系數可簡化定義為：單位溫度改變下長度的增加量與的原長度的比值，這就是線膨脹系數。

　　在模具設計中，通常采用線膨脹系數來計算熱膨脹的影響。

　　表3模具材料從室溫升到290℃時的線膨脹系數k。

　　塑料的流長比是指塑料熔體流動的長度與壁厚的比值。

　　塑料的流長比直接影響到塑料制品的進澆點數量和分布情況，同時也會影響到塑料的壁厚。

　　對于所采用塑料的流長比，我們是要牢記的，有利于我們塑料模具報價和模具設計。

　　LDPE的流長比是270；HDPE的流長比是230；PP的流長比是250；PS的流長比是210；ABS的流長比是190；PC的流長比是90；PA的流長比是170；POM的流長比是150；PMMA的流長比是150。

　　不同的塑料的流長比都會不同，往往流長比越少的塑料，其流動性也就會越差。

　　設計中小型模具時，一般不需要計算流長比，但是對于大型模具則不可忽視流長比的計算。

　　型腔在成型過程中受到塑料熔體的高壓作用，應具有足夠的強度和剛度，實踐表明，對于大型模具，特別是大深度型腔模具，剛度不足是主要矛盾，型腔尺寸應以滿足剛度條件為準。

　　對于中小型模具，特別是小深度的型腔，強度不足是主要矛盾，但是小尺寸型腔的強度計算環節一般省略，模具設計者往往利用現有的經驗來進行設計，在實際中并不會出現任何問題。

　　強度不足時，會使模具型腔破裂，因此，強度計算的條件是滿足受力狀態下的許用應力。

　　而剛度不足，會導致型腔在受力狀態下尺寸擴大，其結果會使制品出現毛邊，尺寸超差甚至難以脫模。

　　關于大型腔注塑模具的型腔深度計算，請參考相關模具設計手冊。

　　對于中小型模具，鎖模力一般憑經驗估計為主。

　　大型模具應根據型腔內的壓強乘以水平投影面積計算出鎖模力，計算出的鎖模力應遠遠小于注塑機的額定鎖模力。

專注等靜壓成形模具

　　產品特點：彈性模具在受到液體介質壓力時產生的變形傳遞到模具中的粉料，粉料與模具壁的摩擦力小，坯體受力均勻，密度分布均一,將預壓好的坯料包封在彈性的橡膠模具內，密封后放入高壓缸內，通過液體傳遞使坯體受壓成型。

　　產品優勢：模具蓋子設計合理保證不漏水，毛坯成型好反復使用壽命長包括加工毛胚用的卡具，均可定做。

那么以上的內容就是關于硅膠原材料 免費編輯 添加義項名的介紹了，淺談注塑模具的計算專業資料（獻給注塑模具行業的你）是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。