模具3D打印究竟可行嗎?(電機鑄鋁轉子的壓鑄模具設計)

博主:adminadmin 2022-10-08 20:30:07 條評論
摘要:很多人不知道模具3D打印究竟可行嗎?的知識,小編對電機鑄鋁轉子的壓鑄模具設計進行分享,希望能對你有所幫助!本文導讀目錄:1、模具3D打印究竟可行嗎?2、電機鑄鋁轉子的壓鑄模具設計3、拋光工/模具拋光工【大觀區】模具3D打印究竟可行嗎?金屬模具冷卻系統是設計模具工程之一,當模具的塑膠原料加熱注入至溫度較低的模具后,需要等待模具冷卻才能取得成品,此時...

很多人不知道模具3D打印究竟可行嗎?的知識,小編對電機鑄鋁轉子的壓鑄模具設計進行分享,希望能對你有所幫助!

本文導讀目錄:

模具3D打印究竟可行嗎?(電機鑄鋁轉子的壓鑄模具設計)

1、模具3D打印究竟可行嗎?

2、電機鑄鋁轉子的壓鑄模具設計

3、拋光工/模具拋光工【大觀區】

模具3D打印究竟可行嗎?

  金屬模具冷卻系統是設計模具工程之一,當模具的塑膠原料加熱注入至溫度較低的模具后,需要等待模具冷卻才能取得成品,此時需仰賴著冷卻系統加以冷卻并且脫模。

  冷卻系統影響了脫模時間、制品質量、制品外觀等,影響質量很大。

  模具的冷卻系統為水路,換句話說,水路的設計影響了模具的散熱質量。

  水路設計的目的是使制品均勻冷卻﹐并在較短時間內頂出成型,傳統的模具冷卻使用了簡易的方式,以直線的水路設計為主,制作較簡易,但需要的散熱時間較長。

  隨形水路是模具產業所使用的特有制造技術,由于模流分析軟件的問世,設計者可以透過軟件分析模具與水路的散熱情形,縮短制造時程,提升制造質量。

  更進一步來看,模具的散熱水路設計方式也可以采用不規則形狀設計,提升散熱效率,這就是隨形水路的基本原理。

  然而,制作隨形水路的方法受到了既有技術的限制,方式是將模具加以鉆孔或切割焊合,不僅施工十分復雜,模具的壽命也會因為二次加工的緣故而縮短,因此很長一段時間,隨形水路設計只能停留在理論階段,不過金屬3D打印出現后,這些問題獲得了突破性改善。

  這要從3D打印技術的說起,3D打印是近年進展迅速的工程技術,最大的優勢是3D打印的原理為增材制造,因此沒有造型上的限制,即使是物體內的復雜造型與管線,對3D打印來說并不構成困難,模具產業注意到3D金屬打印的價值。

  不論是多少直徑的模具水路,或是一般車床難以施作的內角加工,金屬3D打印皆可輕易達成,更棒的是,即使異型水路的規劃方式復雜,金屬3D打印只要一次施作過程,皆能精準的同時完成模具與隨形水路。

電機鑄鋁轉子的壓鑄模具設計

  為響應及全力配合做好新型冠狀病毒感染肺炎疫情防控工作,原定于2020年2月26至28日在中國進出口商品交易會展館A區舉辦的廣州國際鑄造、壓鑄及鍛壓工業展覽會將延期舉行。

  新展期將另行通知,最新消息敬請關注官網:。

  鼠籠式轉子是交流異步電機的最重要部件之一,在轉子的每個槽中鑄有純鋁導條,在鐵芯兩端以兩個端環將導條短接,形成短路繞組,用作產生感應電勢,進而產生電磁轉矩。

  因鼠籠轉子無繞組,所以轉子無需維護且噪音低、可靠性較高。

  若壓鑄操作時轉子出現嚴重的斷條,電機會出力不足、電流增大并出現周期性擺動、轉速下降,惡性循環下會導致定子繞組燒毀。

  由此可知,改進模具結構是獲得優良品質鑄鋁轉子的根本所在。

  鑄鋁轉子見圖1,端環和導條的材料為鑄造純鋁(Al99.8),轉子鐵芯由轉子沖片(100片)疊壓而成,其外緣螺旋角為4.9o(扭斜一個齒距)。

  轉子沖片內孔邊緣處有一深2mm寬4mm的記號槽,并且頭部為45o尖角,其目的是確保理片時正反朝向一致,見圖2。

  所謂理片,就是用秤重法秤出100片沖片,將一根適當長度的細鉛絲一端穿過記號槽,另一端穿過最接近記號槽的導條槽,將兩個鉛絲頭用尖嘴鉗稍扭兩圈,如此這組鐵芯散片既得到了相對固定,鉛絲又隱藏在記號槽的45o尖角內,不會與扭斜螺旋鍵發生干涉。

  開口槽轉子因氣隙不均勻導致整個圓周范圍氣隙磁阻不均勻(槽部磁阻相對齒部大),使反電勢中含有齒槽諧波。

  當轉子采取斜槽后,能有效遏制齒槽諧波磁場所產生的附加轉矩,使電磁振動和噪聲獲得降低。

  轉子鐵芯扭斜角度是否到位將直接影響到克服反電勢中齒槽諧波的效果,因此,必須在轉子壓鑄前尋求一種快速、高效的鐵芯斜槽方法。

  圖4:芯軸圖5:扭斜鍵圖6:扭斜芯軸裝配。

  將與沖片內孔間隙配合的芯軸(見圖4)插入已理好的轉子鐵芯沖片組內孔(注意將槽口對準沖片內孔記號槽),至兩端軸伸相當時沿芯軸槽插入扭斜鍵(見圖5)并使扭斜鍵的2mm寬斜凸鍵同時插入(或用小手錘輕輕敲入)鐵芯的記號槽中,由此扭斜工作得以完成;剪斷并抽出理片時所用綁緊鉛絲,獲得轉子鐵芯組件(見圖6)。

  1.緊固螺釘2.卸料拉桿3、13.緊固螺釘4.墊片5.卸料套筒6.墊腳7.上模墊板8.上模型腔9.導套10.芯軸11.瓣合式中圈12.扭斜鍵14.卸料板15.導柱16.底板17.轉子沖片組18.卸料板鑲件19.流道鑲件20.分流錐21.上模型腔固定板22.定位鍵。

  圖7是設計在ZJ40-400kN型全立式壓鑄機工作的壓鑄模具,因采用瓣合式定位圈,獲得了一模四件的高效率且安裝鐵芯嵌件平穩、速度快捷;為獲得良好的填充效果和產品外觀,克服斷條弊病,采用了點澆口進料方式,為了便于從壓鑄模內取出壓鑄件和保證壓鑄件表面不被拉傷,設置端環脫模斜度為1.53o,并因采用了兼備自動斷澆口的卸料板機構,極大降低了勞動強度。

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