很多人不知道低成本先進復合材料模具制造技術探索研究.pdf的知識，小編對QC-10模具鋁板進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、低成本先進復合材料模具制造技術探索研究.pdf

2、QC-10模具鋁板

3、ASP23模具的壽命：

低成本先進復合材料模具制造技術探索研究.pdf

　　摘要：選用復合材料模具制造先進復合材料構件已逐漸形成產業，并處在高速發展階段。

　　該領域國外目前的發展狀況，分析了其技術的優缺點，提出了一種用常規預浸料設計制造復合材料模具的技。

　　術方法，按該方案制出一件雙曲面型狀的復合材料模具，并成功用該模具制造出了符合設計要求的復合材料。

　　通過研究，作者認為采用該技術是降低目前復合材料構件制造成本的有效可行途徑。

　　關鍵詞：先進復合材料；模具；復合材料構件。

　　采用復合材料模具制造復合材料構件的好處是①減輕模具重量，便于模具周轉操作；②減。

　　少復合材料構件固化過程的熱容量和溫差，便于簡化固化程序，縮短固化周期；③便于模具與。

　　構件之間的熱膨脹系數(CTE)的匹配設計控制，提高構件制造精度；④提高復合材料構件的生。

　　料構件便異常重要，能使制造成本大幅度降低。

　　從模具制造過程來看，傳統金屬模具制造成本難以降低，比如傳統的鑄造模具一般需經。

　　其中的每一環節所消耗的材料及加工成本都是標準。

　　好在目前國內機加工行業成本相對較低，復合材料成型選用金。

　　屬模具成本不算太高，不過經常不能忍受的是加工周期太長。

　　預浸料可降低對母模材料的耐溫要求，如可選用石膏或手糊成型等低價材料制造母模。

　　LCHU預浸料鋪層基于母模，在母模材料能夠保持其結構強度及剛度的溫度范圍內(一般不高。

　　于90℃)初步固化定型，然后從母模脫離，逐漸在升溫條件下保持型態進一步固化，直到完全。

　　料、復合材料模具構架組件已標準化，并正在將它們的技術以相當高的價格向我國推廣。

　　到目前為止，這種推廣還受價格及相應設備等許多限制。

　　業，以滿足飛機用各種復合材料構件的要求，本文提出了一種中高溫用復合材料模具設計制造。

　　本試驗所用材料為紅松木、柳安木膠合板、普通室溫固化環氧樹脂及固化劑、鐵絲網、空。

QC-10模具鋁板

　　作為一種高硬度模具鋁合金材料，QC-10的銑削加工速度是鋼材的810倍。

　　使用高速主軸的條件下，QC-10粗加工可以達到20,000rpm的切割速度和0.325mmpt的進料量。

　　美鋁的特有應力消除冷加工技術使QC-10在整個模塊中保持穩定的強度，從而使其從其他鋁合金材料中脫穎而出。

　　例如，與P20鋼材相比，由于粗加工的速度得到極大提升，模具廠商能夠將模具制造的提前期縮短40%。

　　QC-10導熱速度是工具鋼的近5倍，使得制模周期縮短2050%。

　　由于QC-10比之工具鋼升溫或冷卻更快，加工流程更加高效，且減少了對注塑部件變形問題的擔憂。

ASP23模具的壽命：

　　ASP-23化學成分碳(C)1.28鉻(Cr)4.2鎢（W）6.4鉬(Mo)5.0釩(V)3.1。

　　高合金工具鋼的加工和熱處理，通常都比低合金工具鋼更困難，因此模具的制造費用也極高，而粉末冶金制造的ASP-23，其機械加工性，比一般傳統方法制造的高合金工具鋼還好，熱處理的尺寸穩定性也比較好，而且容易預測。

　　更由于其高硬度，高韌性及高溫回火的特性，特別適合表面處理，如PVD鍍鈦。

那么以上的內容就是關于低成本先進復合材料模具制造技術探索研究.pdf的介紹了，QC-10模具鋁板是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。