今天給各位分享3D打印推動(dòng)熱沖壓模具行業(yè)發(fā)展的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工程師必懂模具結(jié)構(gòu)和工藝知識(shí)進(jìn)行分享，希望能對(duì)你有所幫助！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、3D打印推動(dòng)熱沖壓模具行業(yè)發(fā)展

2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工程師必懂模具結(jié)構(gòu)和工藝知識(shí)

3、雙色注塑材料模具及工藝特性你知道多少？

3D打印推動(dòng)熱沖壓模具行業(yè)發(fā)展

　　3D打印的組合模在高達(dá)95%的程度上具有與實(shí)際模具相同的機(jī)械性能和技術(shù)特性。

　　基材為粉末形態(tài)的工具鋼，一層一層地噴涂上去，并通過激光焊連接起來。

　　之前，舒勒已通過全面檢查確定了理想的工藝參數(shù)以及粉末材料的最佳成分，然后還對(duì)組合模進(jìn)行了各種測試，確定了抗拉強(qiáng)度和比重。

　　“制造熱沖壓模具幾乎注定成為3D打印技術(shù)的一個(gè)全新應(yīng)用領(lǐng)域，”事業(yè)部負(fù)責(zé)人UdoBinder總結(jié)道。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工程師必懂模具結(jié)構(gòu)和工藝知識(shí)

　　排氣系統(tǒng)：在制品成型過程中排除型腔內(nèi)和流道的氣體以及塑料溶體產(chǎn)生的分解氣體，減少造成制品的燒焦、氣痕等成型缺陷。

　　冷卻系統(tǒng)：為了滿足注塑工藝對(duì)模具的溫度要求，必須對(duì)模具溫度進(jìn)行控制，所以模具常常設(shè)有冷卻系統(tǒng)并在模具內(nèi)或四周安裝加熱元件。

　　導(dǎo)向與定位系統(tǒng)的作用：保證模具在進(jìn)行裝配和調(diào)模試機(jī)的時(shí)候，保證凹凸模之間一定的方向和位置。

　　注射成型是先把塑料加入到注射機(jī)的加熱料筒內(nèi)，塑料受熱熔融，在注射劑螺桿或柱塞的推動(dòng)下，經(jīng)噴嘴和模具澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔，由于物理及化學(xué)作用而硬化成型稱為注塑制品。

　　常見的注塑制品：數(shù)碼類、家電類、日用品類產(chǎn)品等等。

　　真空吸塑成形是把熱塑性塑料板固定在模具上，用輻射加熱器進(jìn)行加熱，當(dāng)加熱到軟化溫度時(shí)，用真空泵把板材與模具之間的空氣抽掉，借助大氣壓力，使板材貼模成形，冷卻后再用壓縮空氣使制品從模具內(nèi)脫出。

　　中空吹塑成形是將處于塑性狀態(tài)的塑料型坯置于模具型腔內(nèi)，使壓縮空氣注入型坯中將其吹脹，使之緊貼于模腔壁上，經(jīng)冷卻定型后得到一定形狀的中空塑件的加工方法。

　　常見的吹塑制品：飲料瓶子、飲水機(jī)礦泉水桶、油壺、洗發(fā)水和沐浴露等日用品瓶子等等。

　　擠塑成形是將固態(tài)塑料加入擠出機(jī)的料斗，利用擠出機(jī)的螺桿旋轉(zhuǎn)加壓與加熱器使其熔融、塑化，通過特定形狀的機(jī)頭口模成為截面與機(jī)頭口模形狀相仿的連續(xù)塑料，然后經(jīng)定徑冷卻裝置、牽引裝置、卷料裝置而成為塑料型材。

　　常見的擠塑制品：管材、板材、棒材、片材、線材和薄膜等連續(xù)型材。

　　壓縮成型是將塑料直接加入到具有一定溫度的敞開的模具型腔內(nèi)，然后閉合模具，在熱與壓力作用下塑料熔融變成流動(dòng)狀態(tài)，由于物理及化學(xué)作用，而使塑料硬化成為具有一定形狀和尺寸的常溫保持不變的塑件，俗稱壓制成型。

　　常見的壓縮成型制品：電器的插頭插座、鍋柄、瓶蓋、坐便器、餐盤等等。

　　又稱旋轉(zhuǎn)成型、旋塑、旋轉(zhuǎn)模塑、旋轉(zhuǎn)鑄塑、回轉(zhuǎn)成型等，該成型方法是先將計(jì)量的塑料(液態(tài)或粉料)到加入模具中，在模具閉合后，使之沿兩垂直旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，同時(shí)使模具加熱，模內(nèi)的塑料原料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個(gè)表面上，成型為與模腔相同的形狀，再經(jīng)冷卻定型、脫模制得所需形狀的制品。

　　常見的旋轉(zhuǎn)成型制品：電水球、浮球、小游泳池、自行車座墊、沖浪板，機(jī)器外殼、防護(hù)罩、燈罩、農(nóng)用噴霧器、家具、獨(dú)木舟、野營車輛頂?shù)鹊取?/p>

　　雙色模具：兩種塑膠材料在同一臺(tái)注塑機(jī)上注塑，分兩次成型，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。

　　一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機(jī)。

雙色注塑材料模具及工藝特性你知道多少？

　　雙色注塑的配對(duì)材料必須滿足兩個(gè)基本兼容條件，粘合相容和加工過程相容。

　　(1)射出單元，平行同向、平行對(duì)向、水平及垂直L型、Y型同向單缸射出結(jié)構(gòu);。

　　(2)混合射嘴，花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴;。

　　(3)夾模，標(biāo)準(zhǔn)型、垂直轉(zhuǎn)盤式、水平轉(zhuǎn)盤式、轉(zhuǎn)軸式、機(jī)械手轉(zhuǎn)動(dòng)式等機(jī)構(gòu);。

　　(4)加料，除標(biāo)準(zhǔn)油壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)外，還有ESD(ElectricScrewDrive)電動(dòng)加料結(jié)構(gòu);。

　　(5)油路，有ACC蓄壓高速射出及閉回路設(shè)計(jì)。

　　性能強(qiáng)節(jié)能高：注塑機(jī)節(jié)能改造后，系統(tǒng)能夠快速響應(yīng)，注塑機(jī)能夠根據(jù)自身的需要對(duì)供給進(jìn)行快速的調(diào)整，能夠有效提高注塑機(jī)電能的利用率，從而達(dá)到高效節(jié)能。

　　穩(wěn)定性好：系統(tǒng)為壓力與流量雙閉環(huán)控制，根據(jù)注塑機(jī)的需求決定注塑機(jī)的供給。

　　系統(tǒng)在給定輸入或外界干擾作用下，能在短暫的調(diào)節(jié)過程后到達(dá)新的平衡狀態(tài)，或者回復(fù)到原有的平衡狀態(tài)。

　　精度高：改造后的精度是指輸出量能跟隨輸入量的精確程度。

　　伺服電機(jī)采用永磁技術(shù)，準(zhǔn)確、迅速，伺服電機(jī)采用PLC技術(shù)，控制更精確，允許的偏差一般都在0.01～0.00lmm之間。

　　提高效率同時(shí)降低成本：達(dá)到了高響應(yīng)，高重復(fù)性，提高了速度穩(wěn)定性;采用2種原料或2種顏色可同時(shí)成型，大大減少工藝及人力從而實(shí)現(xiàn)節(jié)約成本;參數(shù)設(shè)定，系統(tǒng)調(diào)節(jié)為非常簡單的數(shù)碼操作。

　　雙色模具：兩種塑膠材料在同一臺(tái)注塑機(jī)上注塑，分兩次成型，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。

　　一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機(jī)。

　　雙色模具目前市場上日益盛行，于這種工藝可以使產(chǎn)品的外觀更加漂亮，易于換顏色而可以不用噴涂，但造價(jià)昂貴，技術(shù)要求高。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于3D打印推動(dòng)熱沖壓模具行業(yè)發(fā)展的介紹了，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工程師必懂模具結(jié)構(gòu)和工藝知識(shí)是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)韼椭?/p>