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本文導讀目錄：

1、歡迎來到信連成五金機械設備廠官方網站！

2、鑄造模具用什么材料？

3、數控沖床模具正確的使用方法及維護訣竅

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鑄造模具用什么材料？

　　1、鋼材：以往在砂型鑄造模具上主要用于制作標準件及結構件，較少用于制作鑄造模具本體，因為碳鋼使用壽命并不高于球鐵或低合金灰鑄鐵，而合金鋼又十分昂貴。

　　3、實型鑄造：實型鑄造是以泡沫塑料板材為材料，裁減然后粘貼成需要的模樣，最后后澆注而成鑄件，該方法較之用木模，周期短、費用低。

　　塑料模的應用呈上升趨勢，尤其是可加工塑料的應用日益廣泛。

數控沖床模具正確的使用方法及維護訣竅

　　（10）保證模具的使用壽命,還應定期對模具的彈簧進行更換,防止彈簧疲勞損壞影響模具使用。

　　主要原因:①模具間隙偏小,一般建議模具總間隙為材料板厚的20%～25%。

　　②凸凹模具的對中性不好,包括模座和模具導向組件及轉塔鑲套精度不足等原因造成模具對中性不好。

　　③凸模溫度過高,主要是由于同一模具連續長時間沖壓造成沖頭過熱。

　　④模具刃磨方法不當,造成模具退火,磨損加劇。

　　⑤局部的單邊沖切,如步沖、沖角或剪切時,側向力會使沖頭偏向一邊,該邊的間隙減小,造成模具磨損嚴重,如果機床模具安裝精度不高,嚴重的會使沖頭偏過下模,造成凸模和凹模損壞。

　　模具帶料會造成廢料反彈,其相關因素:①模具刃口的鋒利程度,刃口的圓角越大,越容易造成廢料反彈。

　　②模具的入模量,機床每個工位的入模量是一定的,模具入模量小,容易造成廢料反彈。

　　③模具的間隙是否合理,如果模具間隙不合適,容易造成廢料反彈。

　　防止模具帶料的方法:①使用專用的防帶料凹模。

　　模具在使用中容易發生沖芯各側位置的磨損量不同,有的部分有較大劃痕,磨損較快,這種情況在細窄的長方模具上特別明顯。

　　該問題主要原因:①機床轉塔設計或加工精度不足,主要是上下轉盤的模具安裝座的對中性不好。

　　⑤模具安裝座或模具導套由于長期使用磨損造成對中性不好。

　　為防止模具磨損不一致,應:①定期采用對中芯棒對機床轉塔和安裝座進行對中性檢查調整。

　　②及時更換模具導套并選用合適間隙的凸凹模具。

　　④加強操作人員的責任心,發現后及時查找原因,避免造成更大損失。

　　①模具安裝時進行方向檢查,確保模具凸凹模安裝方向一致。

　　②根據要求正確調整模具的沖壓深度,每次調整最好不超過0.15mm。

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