很多人不知道透氣型鍛造模具制造技術(shù)的知識(shí)，小編對(duì)快速模具進(jìn)行分享，希望能對(duì)你有所幫助！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、透氣型鍛造模具制造技術(shù)

2、快速模具

3、沖壓模具有哪些專業(yè)術(shù)語(yǔ)-沖壓模具知識(shí)

透氣型鍛造模具制造技術(shù)

　　一種透氣型鍛造模具，包括相互配合的上模、下模；所述上模的底部、下模的頂部均開設(shè)有模腔；其特征在于：所述上模、下模的模腔均包括阻力橋、產(chǎn)品型腔、飛邊槽、鉗口；所述阻力橋呈環(huán)形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)側(cè)形成所述產(chǎn)品型腔，其外側(cè)環(huán)繞有所述飛邊槽；在所述下模的阻力橋上開設(shè)有自上而下貫通的透氣針孔；所述模具還包括定位結(jié)構(gòu)，所述定位結(jié)構(gòu)用以限位所述上模與所述下模之間的相對(duì)位置。

　　1.一種透氣型鍛造模具，包括相互配合的上模、下模；所述上模的底部、下模的頂部均開設(shè)有模腔；其特征在于：所述上模、下模的模腔均包括阻力橋、產(chǎn)品型腔、飛邊槽、鉗口；所述阻力橋呈環(huán)形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)側(cè)形成所述產(chǎn)品型腔，其外側(cè)環(huán)繞有所述飛邊槽；在所述下模的阻力橋上開設(shè)有自上而下貫通的透氣針孔；所述模具還包括定位結(jié)構(gòu)，所述定位結(jié)構(gòu)用以限位所述上模與所述下模之間的相對(duì)位置。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種透氣型鍛造模具，其特征在于：所述定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述下模頂部的凸起以及設(shè)置在所述上模底部與所述凸起配合的凹槽；或..。

快速模具

　　編輯本段經(jīng)濟(jì)型硅橡膠模由于硅橡膠材料的成本較高，因此人們研究了一種通過(guò)與石膏混合制作硅橡膠模具的工藝方法，就。

　　是我要介紹的經(jīng)濟(jì)型硅橡膠模的制作的工藝方法。

　　安放原型利原型進(jìn)行必要的清理和處理后放置到平臺(tái)固定好，制作并同定模框，使原型周圍距模框的距離均勻．在模框平板表面內(nèi)涂刷脫模劑。

　　貼粘土和澆石膏背襯在原型表面貼粘土或橡皮泥，然后將配好的石膏漿澆注到模框中，待石膏漿固化后，再去掉粘土或橡皮泥層。

　　粘土原型上的粘土或橡皮泥要清洗干凈，以免影響模具的表面質(zhì)量。

　　硅橡膠澆注根據(jù)粘土層的體積，計(jì)算所需調(diào)配的硅橡膠體積，再加上定的損耗，進(jìn)行硅橡膠的調(diào)配。

　　調(diào)配均勻后，放入抽真空裝置中排除硅橡膠混合中的氣泡。

　　硅橡膠固化將澆注好的硅橡膠模具在室溫下固化或加熱固化。

　　待硅橡膠不粘手后，取出原型，繼續(xù)在室溫下或加熱硅橡膠充分固化。

　　修型取出原型后，如果發(fā)現(xiàn)模具有少量缺損，可以用新調(diào)配的硅橡膠修補(bǔ)，并經(jīng)固化處理即可。

　　這是采用經(jīng)濟(jì)硅橡膠模真空澆注制作的樹脂產(chǎn)品。

　　編輯本段電弧噴涂快速制模電弧噴涂制模的思想起源于20世紀(jì)60年代提出的凈形熱噴涂成型(Net-shapethermalsprayforming)，。

　　模型準(zhǔn)備清理模型表面、刷脫模劑模型可由許多材料制成，包括木材、塑料、石膏、橡膠等。

　　脫棋劑在制模中的作用是兩個(gè)：首先，它對(duì)噴涂到基體上的金屬顆粒育粘結(jié)作用，否則金屬顆粒將不能牢固地吸附在模具表面而易脫落：其次，防止金屬涂層對(duì)模型的過(guò)熱燒損、變形、粘附，起到隔熱、脫模的作用。

　　將脫模劑均勻地涂在模型表面，并使其干燥成膜。

　　噴涂金屬待脫模劑干燥以后，在最佳的噴涂參數(shù)情況下，可以開始在模型上噴涂金屬，噴涂時(shí)應(yīng)保證使噴槍連續(xù)運(yùn)動(dòng)，防止涂層過(guò)熱變形，涂層厚度一般可控制在23mm。

　　制作模具框架如果模具在工作中要受到內(nèi)壓力或模具必須安裝在成型機(jī)上工作，模具必須有骨架結(jié)構(gòu)且制成的骨架應(yīng)帶有填料。

　　模具框架制作應(yīng)注意兩個(gè)問(wèn)題：第一，使模具框架材料與涂層材料以及填料的熱膨脹性能相匹。

　　配：第二，框架的外形尺寸及注射口的選擇要根據(jù)具體的注射塑機(jī)型號(hào)確定。

　　脫模加工處理如果在模型準(zhǔn)備階段做得比較合適，脫模不會(huì)很困難。

　　脫模后要把殘留在金屬涂層表面的脫模劑清洗干凈。

　　然后再根掘不同的需要，可以對(duì)模具進(jìn)行拋光等后期制作。

　　先把模型按上、下模的分型面準(zhǔn)確地放置在底板上，并用毛刷在模刑表血均勻地棕一層脫模劑；待脫模劑成膜后，在模型表面開始噴涂金屬，一直達(dá)到所需的涂層厚度為止；把準(zhǔn)備好的金屬框架放好，框架與底板之間必須密封，這樣在倒入境料時(shí)才不會(huì)泄漏，然后澆注填充材料；待澆注液固化后，將半模倒轉(zhuǎn)，移去底板和可塑性材料。

　　編輯本段制模技術(shù)優(yōu)點(diǎn)電弧噴涂制模技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)：(1)不論原模的材料是金屬、木材、或塑料制品，所得到的模具型腔線。

　　編輯本段模具的基本結(jié)構(gòu)電弧噴涂模具的基本結(jié)構(gòu)：電弧噴涂模具的基本結(jié)構(gòu)可分為三部分，即金屬噴涂層、背襯層和鋼結(jié)構(gòu)部分。

　　就鋅合金模具而言，其模具的噴涂層由鋅合金微滴構(gòu)成，噴涂時(shí)鋅合金絲材受熱熔化后經(jīng)壓縮氣體霧化形成金屬微滴，微滴噴射撞擊在過(guò)渡模表面上，固化形成一層堅(jiān)硬致密的金屬殼層，構(gòu)成模具型腔的表層，其厚度一般為2～3mm。

　　噴涂層雖然具有一定的強(qiáng)度、硬度、表面粗糙度和良好的導(dǎo)熱性能，并能非常精確地復(fù)制原型的形狀，但由于其厚度較薄，還無(wú)法單獨(dú)承受成形壓力，因此不能直接作為模具，必須進(jìn)行背襯補(bǔ)強(qiáng)。

　　常用的背襯材料有樹脂砂、環(huán)氧樹脂、低熔點(diǎn)合金等。

　　如：模具需冷卻，在澆鑄背襯材料前應(yīng)在背襯層內(nèi)將冷卻管道埋設(shè)好，凝固后即固定在模具中。

　　鋼結(jié)構(gòu)主要包括模架、模框、鑲嵌件等鋼質(zhì)構(gòu)件。

　　電弧噴涂模具能夠合理利用各種性能材料，從外到內(nèi)，材料呈梯度分布。

　　水溶性聚乙烯醇既可用傳統(tǒng)方法溶成液體噴涂，也可用軟刷涂刷。

　　噴(刷)時(shí)，宜薄不宜厚，而且應(yīng)干透后再噴涂金屬。

　　木質(zhì)母模尤其是LOM原型，存在木紋，可用耐熱聚氨酯填平并處理光滑，并用“呋喃”樹脂加以處理，使其具有較高的光潔度。

　　脫模劑的選用：電弧噴涂技術(shù)制作模具，既要求金屬微粒均勻致密地貼敷到樣模表面，要求形成殼體后能順利、完整地從樣模上分離下來(lái)，而且在噴涂過(guò)程中要保護(hù)好樣模，使其表面花紋能經(jīng)得起噴涂金屬微粒的沖擊。

　　脫模劑可以起到多種作用:首先，脫膜劑能夠?yàn)閲娡拷饘僖旱闻c模型表面提供可靠的結(jié)合表面，使噴涂金屬液滴順利地沉積到模型表面，因?yàn)樵诠饣谋砻嫔蠂娡拷饘贂r(shí)，很多金屬顆粒會(huì)滑脫；其次，脫模劑能使噴涂層順利地與模型基體脫開；另外，脫模劑還有隔熱作用。

　　脫模劑的主要要求：對(duì)脫模劑的主要要求是有較低表面張力和較好的成膜性能，容易在原模表面均勻鋪展，另外脫模劑必須容易從原模和涂層表面清洗掉。

　　常用的脫模劑有硬脂酸鋅、液體石蠟、硅油、聚乙烯醇等。

　　而硬酯酸鋅、液體石蠟、硅油等脫模劑試驗(yàn)證明不理想，不適合于電弧噴涂制模工藝。

　　編輯本段環(huán)氧樹脂快速制模環(huán)氧樹脂快速制模借用金屬澆注方法，將已準(zhǔn)備好的澆注原料（樹脂均勻摻入添加劑）注入一定的。

　　型腔中使其固化（完成聚合或縮聚反應(yīng)），從而得到模具的方法。

　　環(huán)氧樹脂快速制模一般采用常溫、常壓條件下的靜態(tài)澆注，固化后無(wú)須或僅需少量的切削加工，僅根據(jù)模具情況對(duì)外形略作修整。

　　直接在快速原型母模上澆注專門樹脂的快速制模方法，不像傳統(tǒng)金屬模具的制作需要高精密的設(shè)備進(jìn)行機(jī)加工，大大節(jié)省了模具制作的時(shí)間和花費(fèi)。

　　（1）模型準(zhǔn)備當(dāng)原型用作制模模型時(shí)，必須考慮到模具制造的一些具體問(wèn)題。

　　首先，真實(shí)功能零件制造中可能存在材料的收縮，因此，原型的形狀和尺寸應(yīng)該適當(dāng)修正以補(bǔ)償材料收縮引起的變形。

　　另一個(gè)問(wèn)題是由制模方法所決定的，用于制造環(huán)氧樹脂模具的快速原型應(yīng)帶有適當(dāng)?shù)陌文Ｐ倍取?/p>

沖壓模具有哪些專業(yè)術(shù)語(yǔ)-沖壓模具知識(shí)

　　脹形是將空心件或管狀件沿徑向往外擴(kuò)張的一種沖壓工序。

　　剖切剖切是將成形工序件一分為幾的一種沖壓工序。

　　整修是沿外形或內(nèi)形輪廓切去少量材料，從而提高邊緣光潔度和垂直度的一種沖壓工序。

　　翻孔是沿內(nèi)孔周圍將材料翻成側(cè)立凸緣的一種沖壓工序。

　　翻邊是沿外形曲線周圍將材料翻成側(cè)立短邊的一種沖壓工序。

　　拉深是把平直毛料或工序件變?yōu)榭招募蛘甙芽招募M(jìn)一步改變形狀和尺寸的一種沖壓工序。

　　拉深時(shí)空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。

　　連續(xù)拉深是在條料(卷料)上，用同一副模具(連續(xù)拉深模)通過(guò)多次拉深逐步形成所需形狀和尺寸的一種沖壓方法。

　　變薄拉深是把空心工序件進(jìn)一步改變形狀和尺寸，意圖性地把側(cè)壁減薄的一種拉深工序。

　　反拉深是把空心工序件內(nèi)壁外翻的一種拉深工序。

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那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于透氣型鍛造模具制造技術(shù)的介紹了，快速模具是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)?lái)幫助。