今天給各位分享用于沖壓模具的沖頭制造技術(shù)的知識，其中也會對3D打印如何提升高標(biāo)準(zhǔn)、高附加值產(chǎn)品的模具制造能力？進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、用于沖壓模具的沖頭制造技術(shù)

2、3D打印如何提升高標(biāo)準(zhǔn)、高附加值產(chǎn)品的模具制造能力？

3、3D玻璃加工的五大難點！

用于沖壓模具的沖頭制造技術(shù)

　　本專利技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種使用壽命長、定位精度高的用于沖壓模具的沖頭。

　　本專利技術(shù)的方案是這樣實現(xiàn)的：一種用于沖壓模具的沖頭，沖頭的本體上部一體同軸制有手柄段、在本體的下部一體同軸制有過渡段，所述本體的下端面外緣一體向下制有環(huán)形凸臺，該環(huán)形凸臺與過渡段之間形成環(huán)形凹槽。

　　而且，所述本體的外緣均勻間隔同軸制有多個環(huán)形凹槽。

　　本專利技術(shù)的優(yōu)點和積極效果是：1、本沖頭中本體下端面外緣一體向下制有環(huán)形凸臺，該環(huán)形凸臺與過渡段之間形成環(huán)形凹槽，該環(huán)形凹槽內(nèi)可存儲冷卻液，避免沖頭因熱疲勞而開裂或表面拉傷，延長使用壽命。

　　2、本沖頭本體制有多個環(huán)形凹槽，該環(huán)形凹槽有利于存儲潤滑劑，保證沖頭在使用過程中潤滑效果好，避免了沖頭在往復(fù)運動中對沖室的沖擊磨損，即延長了使用壽命。

　　3、本沖頭的手柄段制有定位槽，保證沖頭定位準(zhǔn)確、提高加工質(zhì)量。

　　4、本專利技術(shù)確保沖頭有良好的冷卻、良好的潤滑，避免因熱疲勞而開裂或表面拉傷，而且具有定位精度高、使用壽命長的特點。

　　附圖說明圖1是本專利技術(shù)的主視圖(局部剖視)；圖2是圖1的I部放大圖。

　　具體實施方式下面結(jié)合附圖并通過具體實施例對本專利技術(shù)作進一步詳述。

　　一種用于沖壓模具的沖頭，如圖1所示，沖頭的本體3上部一體同軸制有手柄段1、在本體的下部一體同軸制有過渡段6，所述過渡段為錐臺型結(jié)構(gòu)，提高了沖頭沖壓時的定位精度；所述本體的下端面外緣一體向下制有環(huán)形凸臺5，如圖2所示，該環(huán)形凸臺與過渡段之間形成環(huán)形凹槽7，該環(huán)形凹槽內(nèi)可存儲冷卻液，避免沖頭因熱疲勞而開裂或表面拉傷，延長使用壽命。

　　本實施例中，所述本體的外緣均勻間隔同軸制有多個環(huán)形凹槽4，本實施例附圖中的環(huán)形凹槽為三個，該環(huán)形凹槽有利于存儲潤滑劑，保證沖頭在使用過程中潤滑效果好，避免了沖頭在往復(fù)運動中對沖室的沖擊磨損，有效延長了使用壽命；所述手柄段一側(cè)制有定位槽2，保證沖頭定位準(zhǔn)確、提高加工質(zhì)量。

　　本專利技術(shù)的優(yōu)點效果為：1、本沖頭中本體下端面外緣一體向下制有環(huán)形凸臺，該環(huán)形凸臺與過渡段之間形成環(huán)形凹槽，該環(huán)形凹槽內(nèi)可存儲冷卻液，避免沖頭因熱疲勞而開裂或表面拉傷，延長使用壽命。

　　2、本沖頭本體制有多個環(huán)形凹槽，該環(huán)形凹槽有利于存儲潤滑劑，保證沖頭在使用過程中潤滑效果好，避免了沖頭在往復(fù)運動中對沖室的沖擊磨損，即延長了使用壽命。

　　3、本沖頭的手柄段制有定位槽，保證沖頭定位準(zhǔn)確、提高加工質(zhì)量。

　　4、本專利技術(shù)確保沖頭有良好的冷卻、良好的潤滑，避免因熱疲勞而開裂或表面拉傷，而且具有定位精度高、使用壽命長的特點。

　　需要強調(diào)的是，本專利技術(shù)所述的實施例是說明性的，而不是限定性的，因此本專利技術(shù)包括并不限于具體實施方式中所述的實施例，凡是由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本專利技術(shù)的技術(shù)方案得出的其他實施方式，同樣屬于本專利技術(shù)保護的范圍。

　　一種用于沖壓模具的沖頭，其特征在于：沖頭的本體上部一體同軸制有手柄段、在本體的下部一體同軸制有過渡段，所述本體的下端面外緣一體向下制有環(huán)形凸臺，該環(huán)形凸臺與過渡段之間形成環(huán)形凹槽。

　　1.一種用于沖壓模具的沖頭，其特征在于：沖頭的本體上部一體同軸制有手柄段、在本體的下部一體同軸制有過渡段，所述本體的下端面外緣一體向下制有環(huán)形凸臺，該環(huán)形凸臺與過渡段之間形成環(huán)形凹槽。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于沖壓模具的沖頭..。

3D打印如何提升高標(biāo)準(zhǔn)、高附加值產(chǎn)品的模具制造能力？

　　原標(biāo)題：3D打印如何提升高標(biāo)準(zhǔn)、高附加值產(chǎn)品的模具制造能力。

　　通過ESU毅速模具3D打印2020年第一季度所做案例顯示,3C電子領(lǐng)域的案例增長迅速。

　　在眾多案例中，本期小編精選了其中一個看似不起眼卻有著大門道的小物件耳機收納盒。

　　耳機這個看似簡單的電子產(chǎn)品，價格卻不菲，方便、快捷、高附加值等要求在這個快節(jié)奏的社會中需求不斷增多。

　　例如蘋果的一個藍牙耳機可以賣到千元之上且銷量大好。

　　蘋果藍牙耳機等其他品牌的同款產(chǎn)品皆由兩部分構(gòu)成：耳機及容納盒，容納盒還具備充電等功能。

　　容納盒長度和高度僅為4-5cm左右，寬度僅為2cm，且因為充電需求，藍牙耳機收入容納盒中必須尺寸精確才能確保電源接觸良好，產(chǎn)品精致細(xì)小、制造標(biāo)準(zhǔn)卻極為嚴(yán)苛。

　　因此在模具制造中這類產(chǎn)品的模具結(jié)構(gòu)雖然簡單，但注塑成型卻極難控制，特別是頂部翻蓋部位。

　　3、后模鑲件溫度高，成型周期時間長，產(chǎn)品框口變形不穩(wěn)定。

　　總體來說這類產(chǎn)品在傳統(tǒng)模具制造中的難點處于兩類：一，因結(jié)構(gòu)限制普通機加工無法得到較好的冷卻效果；二、模溫不均衡導(dǎo)致框口易變形。

3D玻璃加工的五大難點！

　　3D玻璃熱彎成型時將玻璃加熱到特定溫度軟化，采用特定形狀的，模具復(fù)制得到所需3D形態(tài)玻璃的成型工藝。

　　熱彎工藝是3D玻璃制程中最核心的工藝之一，也是難點之一。

　　實心模，顧名思義模具中間為實心，用鐵板制作成。

　　此種模具的特點是容易保證玻璃的彎曲度和球面的一致，玻璃不會彎曲過頭，對操作人員要求不高;缺點是模具的制作成本高，制作周期長，在熱彎燒制過程中，模具吸熱多造成升溫慢，在燒制過程中容易造成玻璃表面出現(xiàn)麻點。

　　這種模具的制作相對簡單，用材少，在熱彎燒制過程中模具吸熱少，在燒制過程中玻璃的中間采用彈簧進行支撐，制品表面不會出現(xiàn)麻點。

　　采用此種模具對熱彎的操作技術(shù)要求較高，由于玻璃熱彎過程中有熱滯后現(xiàn)象，制品很容易彎過頭。

　　條框模是介于實心模和空心模之間的一種模具，它的制作相對于實心模來說較為簡單，對熱彎操作要求也較低。

　　目前，玻璃加工廠家大多數(shù)采用的是電加熱式熱彎爐，這種熱彎爐溫度控制方便，易操作，不污染玻璃，產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)品的一致性較高，且多數(shù)已采用計算機集成控制，通過計算機對各種參數(shù)設(shè)置，實現(xiàn)了對熱彎工藝的程序化控制。

　　熱彎操作過程可以簡單概括為將搭配好大小片、且兩片大小片間均勻撒上硅粉的玻璃放在凹模上面，然后對其進行加熱，當(dāng)達到軟化點溫度時，玻璃在自身重力或外部壓力的作用下達到與凹模曲率一致后，停止加熱，緩慢進行退火直至室溫，完成熱彎過程。

　　玻璃熱彎工藝過程中主要控制以下幾個方面:。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于用于沖壓模具的沖頭制造技術(shù)的介紹了，3D打印如何提升高標(biāo)準(zhǔn)、高附加值產(chǎn)品的模具制造能力？是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)韼椭?/p>