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本文導(dǎo)讀目錄：

1、40cr與42crmo的區(qū)別

2、《注塑模具技術(shù)規(guī)范》.docx

3、標(biāo)準(zhǔn)模架的導(dǎo)柱歸類和材料有什么？

40cr與42crmo的區(qū)別

　　45號鋼,是GB中的叫法,JIS中稱為:S45C,ASTM中稱為1045,080M46,DIN稱為:C45。

　　45號鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)用鋼,硬度不高易切削加工,模具中常用來做模板,梢子,導(dǎo)柱等,但須熱處理。

　　45號鋼廣泛用于機(jī)械制造，這種鋼的機(jī)械性能很好。

　　但是這是一種中碳鋼，淬火性能并不好，45號鋼可以淬硬至HRC4246。

　　所以如果需要表面硬度，又希望發(fā)揮45＃鋼優(yōu)越的機(jī)械性能，常將45＃鋼表面滲碳淬火，這樣就能得到需要的表面硬度。

　　1.45號鋼淬火后沒有回火之前，硬度大于HRC55（最高可達(dá)HRC62）為合格。

　　實(shí)際應(yīng)用的最高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58）。

　　2.45號鋼不要采用滲碳淬火的熱處理工藝。

　　調(diào)質(zhì)處理后零件具有良好的綜合機(jī)械性能，廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交變負(fù)荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。

　　滲碳處理一般用于表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件，其耐磨性比調(diào)質(zhì)＋表面淬火高。

　　其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情況下采用0.35％）。

　　經(jīng)熱處理后，表面可以獲得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐沖擊。

　　如果用45號鋼滲碳，淬火后芯部會(huì)出現(xiàn)硬脆的馬氏體，失去滲碳處理的優(yōu)點(diǎn)。

　　現(xiàn)在采用滲碳工藝的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部強(qiáng)度已經(jīng)可以達(dá)到很高，應(yīng)用上不多見。

　　0.35％從來沒見過實(shí)例，只在教科書里有介紹。

　　可以采用調(diào)質(zhì)＋高頻表面淬火的工藝，耐磨性較滲碳略差。

　　GB/T699-1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的45鋼推薦熱處理制度為850正火、840淬火、600回火，達(dá)到的性能為屈服強(qiáng)度≥355MPa。

　　GB/T699-1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定45鋼抗拉強(qiáng)度為600MPa，屈服強(qiáng)度為355MPa，伸長率為16％，。

《注塑模具技術(shù)規(guī)范》.docx

　　一勝百（ASSAB）、龍記（LKM、德勝（THYSSEN。

　　滑塊材料（外觀）用738H鋼料，硬度HRC3438,（非外觀）用738鋼料，硬度HRC2933。

　　斜頂材料用LKM738鋼料，表面進(jìn)行氮化處理，硬度HV700。

　　硬片、滑塊壓板、中間導(dǎo)滑條用2510鋼料淬火至HRC4"52。

標(biāo)準(zhǔn)模架的導(dǎo)柱歸類和材料有什么？

　　標(biāo)準(zhǔn)模架的導(dǎo)柱歸類能夠依據(jù)應(yīng)用狀況不一樣分成：模具制造導(dǎo)向柱、單獨(dú)導(dǎo)向柱、帶導(dǎo)向柱的模架、帶導(dǎo)向柱的下料板這些；按精準(zhǔn)定位方位分成拖動(dòng)導(dǎo)柱和翻轉(zhuǎn)導(dǎo)柱。

　　標(biāo)準(zhǔn)模架的導(dǎo)柱原材料一般是用45號鋼、熱作鋼、鐵易等，在其中45號鋼SUJ2的需求量很大，使導(dǎo)柱的導(dǎo)向特性也大大的提升。

　　標(biāo)準(zhǔn)模架的導(dǎo)柱及構(gòu)件從外導(dǎo)柱部件和內(nèi)導(dǎo)柱部件構(gòu)成，金屬質(zhì)感美觀大方。

　　熱處理工藝：HRc58-62；導(dǎo)柱粗糙度：ra0.8，Ra1.6。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于40cr與42crmo的區(qū)別 的介紹了，《注塑模具技術(shù)規(guī)范》.docx是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)韼椭?/p>