很多人不知道沖壓模具定做廠家常用材料有哪些的知識，小編對提高折彎機模具質量的六大因素進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、沖壓模具定做廠家常用材料有哪些

2、提高折彎機模具質量的六大因素

3、壓鑄模材料一般是哪些(做壓鑄模具注，

沖壓模具定做廠家常用材料有哪些

　　機械性能：具有良好的機械加工性能及強度硬度,調質處理,淬火溫度820°850°，回水溫度600°650°,HRC40°。

　　高速SKH-9(俗稱風鋼)，類似大陸牌號W6CrM05V2。

　　用途:常用于工程模或連續模的母模入塊(鑲件)及沖小孔的沖子,很多工具如普通銑刀、鉆頭、絲攻等也適用。

　　機械性能:硬度高、耐磨性好、熱處理工藝較復雜。

　　用途:公模、母模及要求較高模具，如不銹鋼彈片之連續模的脫板等。

　　用途:脫板、上下墊板、要求較高的夾板、要求較低的母模及公模。

　　機械性能:熱處理淬火溫度760°，回水溫度140°250°，硬度HRC50°58°。

提高折彎機模具質量的六大因素

　　折彎機模具材料的選用既要滿足客戶對產品質量的要求，還需考慮到材料的成本及其在設定周期內的強度，當然還要根據折彎機模具的類型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素來選材。

　　折彎機模具結構設計時，盡量結構緊湊、操作方便，還要保證折彎機模具零件有足夠的強度和剛度。

　　在折彎機模具結構允許時，折彎機模具零件各表面的轉角應盡可能設計成圓角過渡，以避免應力集中。

　　對于凹模、型腔及部分凸模、型芯，可采用組合或鑲拼結構來消除應力集中，細長凸模或型芯，在結構上需采取適當的保護措施。

　　對于冷沖模，應配置防止制件或廢料堵塞的裝置。

　　與此同時，還要考慮如何減少滑動配合件及頻繁撞擊件在長期使用中磨損所帶來的對折彎機模具質量的影響。

　　在設計中必須減少在維修某一零部件時需拆裝的范圍，特別是易損件更換時，盡可能減少其拆裝范圍。

　　數控折彎機模具的制造過程也是確保折彎機模具質量的重要一環，折彎機模具制造過程中的加工方法和加工精度也會影響到折彎機模具的使用壽命。

　　各零部件的精度直接影響到折彎機模具整體裝配情況，除掉設備自身精度的影響外，則需通過改善零件的加工方法，提高鉗工在折彎機模具磨配過程中的技術水平，來提高折彎機模具零件的加工精度。

　　若折彎機模具整體裝配效果達不到要求，則會在試模中讓折彎機模具在不正常狀態下動作的幾率提高，對折彎機模具的總體質量將會有很大影響。

　　為保證折彎機模具具有良好的原始精度原始的折彎機模具質量，在制造過程中首先要合理選擇高精度的加工方法，如電火花、線切割、數控加工等等。

　　同時應注意折彎機模具的精度檢查，包括折彎機模具零件的加工精度、裝配精度及通過試模驗收工作綜合檢查折彎機模具的精度。

　　在檢查時還需盡量選用高精度的測量儀器，對于那些成形表面曲面結構復雜的折彎機模具零件，若用普通的直尺、游標卡就無法達到精確的測量數據，這時就需選用三坐標測量儀之類的精密測量設備，來確保測量數據的準確性。

壓鑄模材料一般是哪些(做壓鑄模具注，

　　壓鑄模材料一般是哪些(做壓鑄模具注塑模具一般用的材料有哪些)。

　　常用的材料有以下四種：鋅合金、鋁合金、鎂合金、銅合金。

　　鋅合金易老化，當溫度＞100℃或＜-10℃時尺寸不穩定，應用受限制應用最廣泛應用一般;。

那么以上的內容就是關于沖壓模具定做廠家常用材料有哪些的介紹了，提高折彎機模具質量的六大因素是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。