冷擠壓模具損壞分析一定要謹慎(抗撞擊復合材料某構件成型工藝及模具設計研究)
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冷擠壓模具損壞分析一定要謹慎
(2)過量變形失效,主要包括過量的彈性和塑性變形失效。
(3)型腔表面損傷失效,如,磨損失效、腐蝕失效、表面疲勞(點蝕或剝落)失效等。
模具早期失效是由原材料質量不好、模具使用條件不好、模具加工方法不好、模具毛坯鍛造工藝不好、模具熱處理工藝不佳及模具結構設計不合理等原因造成的。
因此,為了防止模具早期失效,延長模具使用壽命,應從上述幾方面采取有效的、相應的'預防措施。
冷擠壓凹模內壁由于承受著較大的內壓力的作用,從而使凹模的圓周方向上作用著較大的拉應力。
此外,冷擠壓成形是在很短時間內完成的,且將大截面的坯料變成小截面的擠壓件,從而使模具承受著交變的沖擊載荷。
冷擠壓過程中的熱效應以及模具工作表面受到的劇烈磨擦作用,使擠壓件溫升高達300400℃,從而使模具在工作時溫度升高,不工作時溫度又有下降,這就是說,模具還承受著冷熱交變應力的作用。
如此苛刻的工作條件,使得冷擠壓模具的使用壽命比其它模具要短得多。
因此,為了延長模具的使用壽命,降低產品成本,提高經濟效益,查明模具失效的根本原因,并采取得力的措施加以解決,對于冷擠壓模具顯得比其它的模具更為重要。
冷擠壓模具因受使用情況不同,使用的鋼種復雜,加工工序多等,可將影響模具使用壽命的各種具體因素分為如下六個方面:。
模具零件金屬切削加工時,影響模具失效的有:。
抗撞擊復合材料某構件成型工藝及模具設計研究
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一模一腔直澆口頂板頂出塑料碗模具設計
在設計過程中,首先對進行原材料分析,比較不同塑料的物理和化學性質從而選定碗的最佳原料為聚丙烯。
然后計算碗的體積,初步選定注射機和標準模架,再進一步設計模具各個結構,最后對注射機進行校核。
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