擠壓模具設計書說明書解析(便宜折彎機模具)
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本文導讀目錄:

2、便宜折彎機模具
擠壓模具設計書說明書解析
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便宜折彎機模具
折彎機模具分段,常規分段規格如下:模具分段1數控折彎上模:100(左)、10、15、20、40、50、200、300、100(右)835mm數控折彎下模:10、15、20、40、50、100、200、400835mm模具分.。
金屬3D打印技術正在成為模具制造智能化的關鍵技術
圖3激光金屬3D打印示意圖4電子束金屬3D打印示意金屬3D打印的另一個關鍵技術是打印材料的制備。
粉末床融合技術需要不斷均勻平鋪金屬粉末,因此,粉末外形要求盡可能為球形,有利于粉末的順暢流動,同時粉末的顆粒及成分均勻性都要符合材料的設計要求。
目前低碳含量的不銹鋼、高溫合金、鈦合金、鋁、銅等金屬粉末的制備技術比較成熟,品種也較豐富。
含碳量較高的工模具鋼粉末,由于在制備和使用(熔融)中需要控制碳的燒損,從而影響到打印制品的性能,所以目前工模具鋼粉末品種較少,價格也較高。
模具是產品制造業重要的基礎工藝裝備,其結構復雜、制造精度高、工況條件苛刻、可靠性及壽命要求高。
目前模具材料大多數采用金屬材料(90%以上),其中90%是鋼鐵材料。
為了高效、高精度地完成復雜模具的制造,模具界始終在探索各種新的加工方法和制造技術,但即便如此,20世紀的加工技術水平仍然不能滿足數字化設計技術進步對模具設計精度快速提升的需求,導致許多先進的設計方案因加工技術的原因無法實現或被迫降低制造精度,如精密復雜塑料制品注塑模具的冷卻系統,由于切削加工技術難以加工出由CAE設計出的隨形冷卻水道,致使制件局部變形較大。
圖5注塑模具冷卻水道優化設計圖63D打印的帶有隨形水道的注塑模具。
圖7金屬3D打印模具5金屬3D打印技術正稱為智能化模具設計制造技術的重要環節。
5.2金屬3D打印技術以市場需求為導向加快創新發展,推動模具冷卻系統設計制造的技術突破。
(1)以提高效率為目標研發更多的金屬3D打印工藝粉末床熔融金屬3D打印技術在控制打印制品精度方面具有優勢,加工的零件幾何結構可以非常復雜,選擇性激光融化(SLM)和直接金屬激光燒結(DMLS)是粉末床熔融金屬3D打印工藝的典型代表,但這種工藝強烈依賴熱源光斑尺寸和粉末粒子制備質量,打印效率較低,打印成本較高。
陸續開發出的直接能量沉積技術(見圖8)則兼顧了尺寸精度和打印效率(成形效率可達到粉末床技術的2~10倍),打印材料(絲、粉)的制備成本較低,適合斷面較大、結構復雜度略低的模具制造和某些局部失效模具的修復。
a)絲材b)單噴嘴送粉c)雙噴嘴送粉d)圓錐嘴送粉。
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