今天給各位分享特種鋼的知識，其中也會對鋼材四大類下屬83小類各類成分用途介紹進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、特種鋼

2、鋼材四大類下屬83小類各類成分用途介紹

3、T10鋼熱處理工藝的改進

特種鋼

　　3.鉬鋼：抗高溫制造飛機的曲軸、特別硬的工具等。

　　4.鎢鉻鋼：硬度大，韌性很強做機床刀具和模具等。

　　該鋼種已納入GB1299-85的國家標準模具鋼號。

　　它具有良好的抗熱疲憊性能、抗回火穩定性能和良好的冶煉、鍛造、熱處理及機械加工工藝性能，是國內綜合性能優良、符合我國資源條件的高強韌性熱作模具新鋼種。

　　適用于高溫、高負荷、急熱急冷條件下的壓力機鍛模、軸承熱鍛凹模、成型滾鍛模、高強度和高熱強鋼的精密鍛造、鋁和銅合金壓鑄模、熱擠壓摸具等。

　　該鋼種與HM1為同一系列產品，其高溫強韌性能和熱疲憊性能非常突出，非凡適合于沖擊載荷較大，工作溫差高的模具。

　　如輥段成型模具，有色金屬壓鑄模具、耐熱不銹鋼及高強度材料鍛壓成型模具，軸承環套圈熱鍛成型凹模等，使用壽命比原用H13、3Cr2W8V和5CrNiMo都有成倍提高。

鋼材四大類下屬83小類各類成分用途介紹

　　(31)相變誘導塑性鋼：通過相變誘導塑性效應而使鋼板中殘余奧氏體在塑性變形作用下誘發馬氏體形核，引人相變強化和塑性增長機制，提高鋼板的強度和韌性。

　　trip鋼具有多相組織，既有軟相鐵素體，也有硬相貝氏體，還有亞穩定的殘余奧氏體，在變形過程中能逐步轉化成馬氏體。

　　trip鋼組織決定了其優異的力學性能，因此trip鋼在具有高強度的同時還具有優異的塑性。

　　鐵素體是軟相，在拉伸過程中能協調貝氏體的變形；貝氏體能提高trip鋼的強度；奧氏體在室溫拉伸時轉化成馬氏體，馬氏體相變產生應力松弛，使塑性增加。

　　另外相變生成的馬氏體又能夠強化trip鋼，使trip鋼的強度提高。

　　trip鋼與其他同級別的高強度鋼相比，最大特點是兼具高強度和高延伸性能，可沖制較復雜的零件；還具有高碰撞吸收性能，一旦遭遇碰撞，會通過自身形變來吸收能量，而不向外傳遞。

　　(32)孿晶誘導塑性鋼：twip鋼抗拉強度可以達到600llOOMPa，伸長率可達到60%95%。

　　twip鋼的成分通常主要是鐵，添加15%30%的Mn，并加人少量Al和Si，也有再加人少量的Ni、V、Mo、Cu、Ti、Nb等元素。

　　在TV的層錯能大于20mJ/m2時會發生機械孿晶，所有增加層錯能的合金都有助于孿晶發生，比如鋁就增加層錯能，硅則降低層錯能。

　　twip鋼在無外載荷時，冷卻到室溫下的組織是穩定的殘余奧氏體，在外部載荷下，因為應變誘導產生機械孿晶，會產生大的無頸縮延伸，并且會顯示非常優異的力學性能，如高的應變硬化率、高的塑性值和高的強度。

　　(33)非調質鋼：在中碳鋼中添加釩、鈮、鈦等微量元素，通過控制軋制（或鍛制）溫度和冷卻工藝產生強化相，使塑性變形與固態相變相結合，獲得與調質鋼相當的良好綜合性能的鋼。

　　(34)調質鋼：中碳或低碳結構鋼先經過粹火后再經過高溫回火處理，獲得較高的強度和沖擊韌性等更好的綜合力學性能的鋼。

　　(35)超高強度鋼：屈服強度和抗拉強度分別超過1200MPa和1400MPa的鋼。

　　其主要特點是具有很髙的強度，足夠的韌性，能承受很大的應力，同時具有很大的比強度，使結構盡可能地減輕自重。

　　(36)優質碳素結構鋼：與普通碳素結構鋼比較，硫、磷及非金屬夾雜物含量較低的鋼。

　　按碳含量和用途不同分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼等3類，主要用于制造機械零部件和彈簧等。

　　(37)合金結構鋼：在碳素結構鋼的基礎上加人適當的合金元素，主要用于制造截面尺寸較大的機械零件的鋼。

　　具有合適的淬透性，經相應熱處理后有較高的強度、韌性和疲勞強度，較低的脆性轉變溫度。

　　這類鋼主要包括調質鋼、表面硬化鋼和冷塑性成型鋼。

　　(38)壓力加工用鋼：供壓力加工（如軋、鍛、拉拔等）經過塑性變形制成零件或產品用的鋼。

　　按加工前鋼是否先經加熱，分為熱壓力加工用鋼和冷壓力加工用鋼。

　　(39)切削加工用鋼：供切削機床（如車、銑、刨、磨等）在常溫下切削加工成零件的鋼。

　　(40)冷頂鍛用鋼：用于在常溫下進行鐓粗，制造鉚釘、螺栓和螺母用的鋼。

　　除了化學成分和力學性能外，還要求表面脫碳層和冷頂鍛性能等。

　　(41)保證淬透性鋼：按相關標準規定的端淬法進行端部淬火，保證距離淬火端一定距離內硬度的上下限在一定范圍內的鋼。

　　這類鋼的牌號常用“H”（保證淬透性帶的符號）表示。

　　(42)裝甲鋼：制造坦克、裝甲等防御各種穿甲彈、破甲彈的鋼板鋼。

　　要求具有較高的硬度和足夠的韌性，特別是低溫韌性。

　　(43)槍鋼：制造各種手槍、步槍、機關槍的槍管和射擊機構等部件用鋼。

　　(44)火炮用鋼：制造不同類型火炮的炮身、炮尾和炮門等主要結構件用鋼。

　　(45)炮彈用鋼：制造炮彈彈體用鋼，要求強度和硬度高，在爆炸載荷作用下破片率高。

　　(46)滲碳鋼：用于表面滲碳的鋼，包括碳鋼和合金鋼。

　　表曲滲碳后，經過淬火和低溫回火，提高表面硬度，而心部具有足夠的韌性。

　　(47)滲氮鋼：含有鉻、鋁、鉬、鈦等元素，經滲氮處理后，使表面硬化的鋼。

　　(48)彈簧鋼：制造各種彈簧和彈性元件的鋼。

　　要求具有優異的力學性能(特別是彈性極限、強度極限和屈強比）、疲勞性能、淬透性、物理化學性能（耐熱、耐低溫、耐腐蝕）、加工成型性能。

　　按化學成分可分為碳素彈簧鋼、合金彈簧鋼和特殊彈簧鋼。

　　(49)工具鋼：用于制造各種切削工具、成型工具及測量工具用鋼的總稱。

　　通常分為非合金工具鋼、合金工具鋼和高速工具鋼。

　　要求的性能主要是強度、韌性、硬度、耐磨性和回火穩定性。

　　(50)碳素工具鋼：不添加合金元素，用于制造各種一般的小型工具的鋼。

　　含碳量在0.65%1.35%之間，屬于共析鋼或過共析鋼。

　　(51)合金工具鋼：含有較高的碳和鉻、鎢、鉬、釩、鎳等合金元素的工具鋼。

　　按用途和性能可分為量具刃具鋼、耐沖擊工具鋼、冷作模具鋼、熱作模具鋼、塑料模具鋼和無磁模具鋼等。

　　(52)高速工具鋼：主要用作機床高速切削工具的高碳高合金鋼。

　　按合金基本組成系列分成鎢系鋼、鉬系鋼、鎢鉬系和鉆鉬系鋼等。

　　(53)軸承鋼：滾動軸承的滾珠、滾柱、內圈、外圈所用的合金鋼。

　　要求具有高疲勞強度和耐磨性、純潔度和組織均勻性。

　　按其成分和用途可分為高碳鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、不銹軸承鋼和高溫軸承鋼四類。

　　(54)不繡鋼：鉻含量不小于10.5%的不鎊鋼和耐酸鋼的總稱。

　　不銹鋼是指在大氣、蒸汽和水等弱腐蝕介質中不易生銹的鋼。

　　耐酸鋼是指在酸、堿、鹽等侵蝕性較強的介質中能抵抗腐蝕作用的鋼。

　　(55)耐熱鋼：在高溫下具有較高的強度和良好的化學穩定性的合金鋼。

　　包括抗氧化鋼（或稱為耐熱不起皮鋼）和熱強鋼兩類。

　　抗氧化鋼一般要求較好的化學穩定性，但承受的載荷較低。

　　熱強鋼則要求較高的高溫強度和相當的抗氧化性。

　　(56)無磁鋼：以碳、錳、鉻、鎳、氮等為主要合金成分，具有穩定的奧氏體組織，沒有磁性或磁性極低的合金鋼。

　　(57)閥門鋼：以鉻及硅、鎳、鉬為主要合金元素，主要作內燃機進氣閥、排氣閥用的耐熱鋼。

　　(58)葉片鋼：以鉻及鉬、鎳、鎢、釩等為主要合金元素，制造汽輪機葉片用的鋼。

　　根據工作溫度不同，要求常溫力學性能及高溫瞬時力學性能和持久強度及塑性、蠕變強度等。

　　(59)電工用桂鋼：主要用于各種變壓器、電動機和發動機鐵芯，碳含量極低，硅含量一般在0.5%4.5%的硅鐵軟磁材料。

　　(60)晶粒取向掛鋼：通過形變和再結晶退火使晶粒發生擇優取向，晶粒取向沿著軋制方向排列.軋制方向的磁性明顯優于垂直乳制方向。

　　(61)晶粒無取向硅鋼：沿軋制方向和垂直軋制方向具有大致相同的磁性能的硅鋼。

　　(62)電工用純鐵：用于制造電磁元件，碳和其他雜質元素含量都很低，具有磁感強度和磁導率高、矯頑力低等特性的非合金化的鐵某軟磁材料。

　　按爐襯耐火樹料性質分為械性轉爐鋼和酸性轉爐鋼。

　　按氣體（氧氣）吹人爐內的方式分為頂吹轉爐鋼、底吹轉爐鋼、側吹轉爐鋼和頂底復合吹轉爐鋼等。

　　(64)電爐鋼：利用電加熱的方法在電爐中冶煉的鋼。

　　按加熱方式和爐沏的不同，電爐鋼分為電弧爐鋼、真空電弧爐鋼（真空自耗鋼）、感應爐鋼、真空感應爐鋼、電渣鋼和電子束爐鋼等。

　　(65)電弧爐鋼：在電弧爐中利用電極電弧高溫冶煉的鋼。

　　(66)真空電弧爐鋼：用真空自耗工藝冶煉的鋼。

　　在真空下，利用電弧供熱，將預制的成分符合要求的自耗電極重熔進行精煉。

　　(67)感應爐鋼：利用感應電熱效應在感應爐中冶煉的鋼。

　　在非真空感應爐中冶煉的鋼叫做非真空感應爐鋼；在空感應爐中冶煉的鋼叫做真空感應爐鋼。

　　(68)電渣鋼：把轉爐、電爐或感應爐冶煉的鋼鑄造或鍛壓成電極，通過電渣爐中的熔揸電阻熱進行二次重熔的精煉工藝煉出的鋼。

　　(69)爐外精煉鋼：將電爐或轉爐初煉過的鋼液放到鋼包或其他專用容器中，采用脫氣、脫氧、脫硫、脫碳、去除夾雜物和成分微調等精煉工藝冶煉的鋼。

　　(70)鎮靜鋼：澆注前鋼液進行充分脫氧，澆注和凝固過程中鋼液平靜無沸騰的鋼。

　　(71)半鎮靜鋼：脫氧程度介于鎮靜鋼與沸騰鋼之間的半脫氧的鋼。

　　澆注時有微弱沸騰現象，鋼的收得率比鎮靜鋼高，偏析比沸騰鋼小。

　　(72)沸騰鋼：未經脫氧或進行輕度脫氧的鋼。

　　鋼液在澆注時和沒有凝固前，在錠模中發生碳氧反應，排出一氧化碳，產生強烈的沸騰現象。

　　這類鋼沒有集中縮孔，鋼的收得率高，但成分偏析大，質量不均勻。

　　(73)奧氏體型鋼：固溶退火后在常溫下其組織為奧氏體的鋼。

T10鋼熱處理工藝的改進

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那么以上的內容就是關于特種鋼的介紹了，鋼材四大類下屬83小類各類成分用途介紹是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。