很多人不知道不做設計也要看一看的知識，小編對模具設計流程及塑料模具加工工藝進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、不做設計也要看一看

2、模具設計流程及塑料模具加工工藝

3、沖壓模具和注塑模具有什么不同？

不做設計也要看一看

　　沖壓模具之構成將依模具種類及構成及相異，有順配置型構造與逆配置型構造二大類。

　　前者是最常使用的構造，后者構造主要用於引伸成形模具或配合特殊模具。

　　（1）數字化制圖將三維產品及模具模型轉換為常規加工中用的二維工程圖；。

　　（2）模具的數字化設計根據產品模型與設計意圖，建立相關的模具三維實體模型；。

　　（3）模具的數字化分析仿真根據產品成形工藝條件，進行模具零件的結構分析、熱分析、疲勞分析和模具的運動分析；。

　　（4）產品成形過程模擬注塑成形、沖壓成形；。

　　模板之尺寸應大於工作區域，并選擇標準模板尺寸。

　　模板鎖緊螺絲之位置配置與模具種類及模板尺寸有關。

　　其中單工程模具最常使用鎖緊螺絲配置於四邊角，最標準形式工作區域可廣大使用。

　　長形之模具及連續模具最常使用鎖緊螺絲配置於四邊角及中間位置。

　　整塊式模板亦稱為一體構造型，其加工形狀必須是封閉的。

　　整塊式模板主要用於簡單結構或精度不高的模具，其加工方式以切削加工為主（不需熱處理），采用熱處理之模板必須再施行線切割加工或放電加工及研磨加工。

　　模板尺寸長（連續模具）之場合將采用兩塊或多塊一體型并用之。

　　軛式模板之中央部加工成凹溝狀以組裝塊狀品。

　　其構造依應用要求，凹溝部可以其他模板構成之。

　　此軛式模板構造之優點有：溝部加工容易，溝部寬度可調整之，加工精度良好等；但剛性低是其缺點。

　　（1）軛板構部與塊狀部品之嵌合采中間配合或輕配合方式，如采強壓配合將使軛板發生變化。

　　（2）軛板兼俱塊狀部品之保持功能，為承受塊狀部品之側壓及面壓，必須具有足夠的剛性。

　　還有為使軛板溝部與塊狀部品得到密著組合，其溝部角隅作成逃隙加工，如軛板溝部角隅不能作成逃隙加工，則塊狀部品須作成逃隙加工。

　　（3）塊狀部品之分割應同時考慮其內部之形狀，基準面必須明確化。

　　為使沖壓加工時不產生變形，亦要注意各個塊狀部品之形狀。

　　（4）軛板組入許多件塊狀部品時，由于各塊狀部品之加工累積誤差使得節距產生變動，解決對策是中間塊狀部品設計成可調整方式。

　　（5）塊狀部品采并排組合之模具構造，由於沖切加工時塊狀部品將承受側壓使各塊狀部品間產生間隙或造成塊狀部品之傾斜。

　　此現象是沖壓尺寸不良、沖屑阻塞等沖壓不良之重要原因，因此必須有充分的對策。

　　（6）軛板內塊狀部品之固定方法，依其大小及形狀有下列五種：以鎖緊螺絲固定、以鍵固定、以形鍵固定、以肩部固定、以上壓件（如導料板）壓緊固定。

　　模板中加工圓形或方形之凹部，將塊狀部品鑲合嵌入於模板中，此種模板稱為鑲入式構造，此構造之加工累積公差少、剛性高，分解及組立時之精度再現性良好。

　　由于具有容易機械加工、加工精度由工作機械決定、最后調整之工程少等優點，鑲入式模板構造已成為精密沖壓模具之主流，但其缺點是需要高精度的孔穴加工機。

　　連續沖壓模具采用此模板構造時，為使模板具有高剛性要求，乃設計空站。

　　（1）嵌入孔穴之加工：模板之嵌入孔穴加工使用立式銑床（或治具銑床）綜合加工機、治具鏜床、治具磨床、線割放電加工機等。

　　嵌入孔穴之加工基準，使用線割放電加工機時，為提高其加工精度乃進行二次或以上之線割加工。

　　（2）嵌入件之固定方法：嵌入件固定方法之決定因素有不變動其加工的精度、組立及分解之容易性、調整之可能性等。

　　嵌入件之固定方法有下列四種：以螺絲固定、以肩部固定、以趾塊固定、其上部以板件壓緊。

　　母模板之嵌入件固定方法亦有采用壓入配合，此時應避免因加工熱膨脹而產生的松弛結果，使用圓形模套嵌入件加工不規則孔穴時應設計回轉防止方法。

　　（3）嵌入件組立及分解之考量：嵌入件及其孔穴加工精度要求高以進行組立作業。

　　為得到即使有稍微的尺寸誤差亦能於組立時加以調整，宜事先考慮解決對策，嵌入件加工之具體考慮事項有下列五項：設有壓入導入部，以隔片調整嵌入件之壓入狀態及正確位置，嵌入件底面設有壓出用孔穴，以螺絲鎖緊時宜采用同一尺寸之螺絲，以利鎖固及松開，為防止組立方向之失誤，應設計防呆倒角加工。

　　（2）外導引型：此種裝置是最標準的構造，導引裝置裝設於上模座及下模座，不通過各模板，一般稱為模座型。

　　（3）外導引與內導引并用型（一）：此種裝置是連續模具最常使用之構造，沖頭固定板及壓料板間裝設內導引裝置。

　　內導引裝置之另一作用是防止壓料板傾斜及保護細小沖頭。

　　（4）外導引與內導引并用型（二）：此種裝置是高精密度高速連續模具之使用構造，內導引裝置貫穿沖頭固定板、壓料板及母模固定板等等。

　　內導引裝置本身亦有模具刃件對合及保護細小沖頭作用。

　　外導引裝置之主要作用是模具分解及安裝于沖床時能得到滑順目的。

　　（5）內導引型：此構造不使用外導引裝置，內導引裝置貫穿沖頭固定板、壓料板及母模固定板等等，正確地保持各塊板之位置關系性以保護沖頭。

　　模具之導引方式及配件有導注及導套單元之種類有兩種：外導引型（模座型或稱主導引），內導引型（或稱輔助引）。

　　另行配合精密模具之要求，使用外導引與內導引并用型之需求性高。

　　（1）外導引型：一般上使用於不要求高精密度之模具，大多與模座構成一單元販賣之，主要作用是模具安裝於沖床時之刃件對合，幾乎沒有沖壓加工中之動態精度保持效果。

　　（2）內導引型：由于模具加工機之進展，最近急速普及。

　　主要作用除了模具安裝於沖床時之刃件對合外，亦有沖壓加工中之動態精度保持效果。

　　（3）外導引與內導引并用型：一副模具同時使用外導引與內導引裝置。

　　（1）沖頭單元：圓形沖頭單元依其形狀（肩部型及平直型）長度、維修之方便性，使用沖頭單元宜與壓料板導套單元配合。

　　（1）壓料螺栓單元：壓料板螺栓之種類有：外螺絲型，套筒型，內螺絲型。

　　為保持壓料板於指定位置平行狀態，壓料螺栓之停止方法（肩部接觸部位）：模座凹穴承受面，沖頭固定板頂面，沖頭背板頂面。

　　（2）壓料彈簧單元：可動式壓料板壓料彈簧單元可大致分為：單獨使用型，與壓料螺栓并用型。

　　選擇壓料彈簧單元時最好考慮下列要點再決定之：。

　　確保彈簧之自由長度及必要的壓縮量（壓縮量大之彈簧宜置于壓料板凹穴）；。

　　初期的彈簧壓縮量（預壓縮量）或荷重之調整有無必要；。

　　（1）導引銷單元：導引銷之主要作用是連續沖壓加工時得到正確的送料節距。

　　沖壓模具用導引單元有間接型（導引銷單獨使用）及直接型（導引銷裝設於沖頭內部）兩種形式。

　　（2）導引銷之組裝方式與沖孔沖頭有相同（裝設於沖頭固定板）。

　　（3）導引銷另外裝設於壓料板之形式，由于要求導引銷突出於壓料板之量達到一定及防止模具上升時之容易帶上被加工材料，壓料板之剛性及導引形式有必要注意之。

　　（4）導引銷單元有直接型，其裝設於沖頭內，主要用于外形沖切（下料加工）或引伸工程之切邊加工，其位置定位系利用制品之孔及引伸部內徑。

模具設計流程及塑料模具加工工藝

　　根據塑料制品整個產品的具體要求和功能，確定其外部質量和尺寸：。

　　塑料制品，如玩具，外觀質量要求高，尺寸精度要求低；。

　　脫模斜度直接關系到塑料制品的脫模和質量，即注射能否順利進行:。

　　斜度應適用于塑料制品的成型分模或分模面；是否會影響外觀和壁厚尺寸的精度；。

　　分析和消化塑料產品圖紙和實體(實際樣品)：。

　　產品的幾何形狀；B、尺寸、容差和設計基準；。

　　C、技術要求；D、塑料名稱、商標、表面要求。

　　產品重量與注射機注入量；B，產品的出料量和注射機的出料量；。

沖壓模具和注塑模具有什么不同？

　　沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。

　　沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

那么以上的內容就是關于不做設計也要看一看的介紹了，模具設計流程及塑料模具加工工藝是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。