今天給各位分享如何提高塑膠模具的競爭優(yōu)勢的知識，其中也會對玉環(huán)精密鋁壓鑄模具生產(chǎn)材料進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、如何提高塑膠模具的競爭優(yōu)勢

2、玉環(huán)精密鋁壓鑄模具生產(chǎn)材料

3、一種沉頭孔沖壓成形模具及工藝的制作方法

如何提高塑膠模具的競爭優(yōu)勢

玉環(huán)精密鋁壓鑄模具生產(chǎn)材料

　　1、早期的H13鋼（H13的成分范圍如下表所示）中Mo的含量在1.5%左右，近期的質(zhì)量H13類鋼材中Mo含量達到1.8%-2.4%。

　　Mo元素的加入明顯改善了鋼材的耐回火性能。

　　提高Mo的含量是近期改良H13鋼的一個趨勢。

　　2、H13鋼作為熱作模具鋼，其使用條件比較苛刻，在壓鑄過程中，模具需要承受高達數(shù)千噸的壓力，且鋁液溫度也比較高（遠高于H13的回火溫度）。

　　所以對鋼材組織的要求也比較高，的改善H13組織的方向為降低鋼中的夾雜物的含量。

　　鋼中夾雜物大多與氧有關，所以降低鋼中的氧含量可以明顯降低夾雜物的含量。

　　另外鋼中的S和P也是危害比較大的元素，所以質(zhì)量的H13一般也會把脫硫和脫磷作為改良的標準。

一種沉頭孔沖壓成形模具及工藝的制作方法

　　一種沉頭孔沖壓成形模具，包括用于對坯料進行擠壓制成工序件的擠壓模具和用于對工序件進行沖孔整形獲得具有成品沉頭孔的成品的沖孔整形模具；擠壓模具包括：擠壓沖頭和擠壓凹模；擠壓沖頭的端部為一個擠壓圓臺；擠壓凹模頂部設有擠壓刃口，擠壓刃口下部設有頂桿孔；沖孔整形模具包括：沖孔-整形沖頭和沖孔凹模；沖孔-整形沖頭的最底部為一個圓柱體，圓柱體的上部連有一個整形圓臺；沖孔凹模頂部設有沖孔刃口，沖孔刃口鋒利，無圓角。

　　進一步的，工序件上由擠壓沖頭擠壓形成的沉頭孔中，錐角為A2，大端直徑為D21，小端直徑為D2；擠壓沖頭上擠壓圓臺的大端直徑為D51，小端直徑為D5，錐角為A5；成品沉頭孔的錐角為A3，大端直徑為D31，小端直徑為D3；A2＝A5，D21＝D51，D2＝D5；A2比A3大3°-5°；D21比D31大1mm-2mm；D2比D3大1mm-2mm。

　　進一步的，擠壓凹模的擠壓刃口頂部設有圓角；擠壓凹模的擠壓刃口帶有拔模斜度；擠壓凹模的擠壓刃口頂部直徑為D6，D6比D3小0.5mm-1mm。

　　進一步的，沖孔-整形沖頭上圓柱體的直徑為D8，整形圓臺的小端直徑為D8，大端直徑為D81，錐角為A8；A8＝A3，D81＝D31，D8＝D3。

　　進一步的，沖孔刃口的刃口直徑為D9；沖孔刃口和沖孔-整形沖頭的圓柱體配合用于進行沖孔；刃口直徑D9和沖孔-整形沖頭的小端直徑D8采用最小的合理沖裁間隙進行配合。

　　進一步的，還包括壓邊裝置；壓邊裝置用于對坯料進行擠壓和對工序件進行沖孔整形時提供一個能夠調(diào)節(jié)的壓邊力Fy。

　　進一步的，頂桿孔中安裝有反頂沖頭，反頂沖頭下部連接有氣動頂桿，氣動頂桿用于在成形時提供一個能夠調(diào)節(jié)的背壓力Fd。

　　第一步，擠壓模具將板狀坯料先通過擠壓的方式制成工序件；。

　　第二步，沖孔整形模具將工序件通過沖孔-整形的方式制成成品和廢料；。

　　第一步具體包括以下步驟：壓邊裝置用壓邊力Fy將坯料壓在擠壓凹模上，然后擠壓沖頭穿過壓邊裝置的沖頭過孔擠壓坯料，使得部分坯料進入擠壓凹模的刃口中，形成工序件；此階段中，由于擠壓凹模的擠壓刃口頂部設有圓角R6，擠壓凹模的擠壓刃口帶有拔模斜度A6，能有效阻止裂紋的產(chǎn)生，擠壓凹模的頂桿孔中安裝有反頂沖頭，反頂沖頭下部連接有氣動頂桿，在擠壓的過程中提供背壓力Fd，使得整個擠壓過程中材料處于三向壓應力狀態(tài)，阻止裂紋的產(chǎn)生；。

　　第二步具體包括以下步驟：工序件通過在第一步中被擠入擠壓刃口中的凸起坯料居中定位于沖孔刃口中，壓邊裝置用壓邊力Fy將工序件壓緊在沖孔凹模上，然后沖孔-整形沖頭穿過沖頭過孔對工序件進行沖孔，沖去廢料，并對工序件的錐孔進行整形，獲得帶沉頭孔的成品。

　　進一步的，第一步擠壓獲得工序件上沉頭孔的錐角A2比成品上沉頭孔的錐角A3大3°-5°；第二步中，通過沖孔-整形沖頭的圓柱體和沖孔凹模配合，沖去廢料，然后整形圓臺擠壓工序件上沉頭孔底部圓角區(qū)域的材料，使其向上流動轉(zhuǎn)移到沉頭孔的上部未被充填的區(qū)域，對工序件上沉頭孔的形狀進行微整形，形成最終成品的沉頭孔。

　　進一步的，整個整形過程中沖孔-整形沖頭未完全被工序件的材料包圍，材料始終有自由流動空間，防止孔的脹裂。

　　本發(fā)明采用兩步法來實現(xiàn)沉頭孔的成形，具有以下優(yōu)點：。

　　1)第一步擠壓時，采用強力壓邊，多余的料進入擠壓凹模中，坯料外形變形小。

　　2)第二步主要完成沖孔工作，同時對工序件的沉頭孔底部圓角這一局部進行微整形，沖擠沖頭始終未完全被坯料包圍，坯料也始終有自由流動的空間，可在小變形和低載荷下實現(xiàn)沉頭孔的精確成形，制件變形小、無毛刺，避免了孔脹裂等問題。

　　3)模具壽命和制件精度顯著提高，同時降低了產(chǎn)品制造成本及模具加工成本，經(jīng)濟效益顯著提高。

　　圖1(a)至圖1(c)為本發(fā)明一種沉頭孔沖壓成形工藝的流程圖；。

　　請參閱圖1(a)至圖1(c)所示，本發(fā)明一種沉頭孔沖壓成形工藝分為兩個工步：。

　　第一步，將板狀坯料1先通過擠壓的方式制成工序件2；。

那么以上的內(nèi)容就是關于如何提高塑膠模具的競爭優(yōu)勢的介紹了，玉環(huán)精密鋁壓鑄模具生產(chǎn)材料是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)韼椭?/p>