很多人不知道波紋板沖壓模具的知識，小編對塑膠模具可以用于不同的材料進行加工嗎？進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、波紋板沖壓模具

2、塑膠模具可以用于不同的材料進行加工嗎？

3、一種模具沖頭的制作方法

波紋板沖壓模具

　　65MN彈簧鋼10#鋼38CRMOAL齒輪鋼42CRMO合結鋼GCR15軸承鋼SKH高速鋼DC53模具鋼20#45鋼SKD11模具鋼冷拉鋼S136模具鋼無縫管CF-H40S鎢鋼6061鋁材SKD模具鋼20CRMNTI合結鋼T10A工具鋼SUS304不銹鋼NAK80模具鋼。

塑膠模具可以用于不同的材料進行加工嗎？

　　但是也有水杯工廠為了節省成本，將AS，PC，TRITAN共用吹瓶模具，但是做出的產品真實差強人意。

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一種模具沖頭的制作方法

　　[0002]本發明涉一種模具沖頭，屬于模具技術領域。

　　[0004]一種模具沖頭，模具沖頭經分散相鉻基合金原料粉末混合，壓制燒結，退火，機加工，淬火，回火，碳氮共滲工序制備而成:。

　　分散相鉻基合金原料粉末包括分散相和鉻基合金，分散相(重量)由碳化鎢140-150份，莫來石100-110份，氧化鋁30-40份，二硅化鉬3份，Mo50份組成;鉻基合金(重量)由C5-6%,Ni3-4%，V3-4%，Sn4-5%,Ca0.04-0.05%,Ce0.02-0.03%,Y0.02-0.03%,Sc0.02-。

　　0.03%，余量為Cr組成;分散相和鉻基合金的重量比為0.5，。

　　其中粉末混合工序中:稱取碳化鎢，莫來石，氧化鋁，二硅化鉬，Mο粉末按照上述比例混合，按照球料比11:I進行球磨合金化，磨球為淬火鋼球，球磨時間34h，施加99.9%以上的高純氬氣，獲得分散相粉末;稱取上述比例鉻基合金粉末，按照球料比26:1進行球磨合金化，球磨時間35h，添加無水乙醇為過程控制劑，獲得鉻基合金微粉;將分散相粉末和鉻基合金微粉混合，再次球磨23小時，獲得分散相鉻基合金混合粉末；。

　　其中壓制燒結工序中:將上述獲得的分散相鉻基合金混合粉末干燥，篩分，壓制成所需的產品的尺寸形狀;然后進行真空燒結，升溫速率20°C/min升溫至1600°C時進行保溫4小時，后隨爐冷卻，。

　　其中退火工序中:退火溫度1100°C，保持6h，然后隨爐冷卻至130°C后取出空氣中自然冷卻；。

　　其中機加工工序中:按照模具沖頭尺寸機加工；。

　　其中淬火，回火工序中:所述淬火處理的溫度為1140°C，所述回火處理的溫度為540°C，碳氮共滲工序:溫度900_910°C碳勢0.4%和氮勢0.3%，保溫411，然后升高碳勢至0.5%和升高氮勢至0.6%，保溫7h，之后爐溫降至820-830°C，升高碳勢至1.1%和升高氮勢至1.2%;保溫3h，之后空冷至室溫;最終得到模具沖頭。

　　[0005]所述的一種模具沖頭，分散相(重量)由碳化鎢140份，莫來石100份，氧化鋁30份，二硅化鉬3份，Mo50份組成。

　　[0006]所述的一種模具沖頭，分散相(重量)由碳化鎢150份，莫來石110份，氧化鋁40份，二硅化鉬3份，Mo50份組成。

　　[0007]所述的一種模具沖頭，分散相(重量)由碳化鎢145份，莫來石105份，氧化鋁35份，二硅化鉬3份，Mo50份組成。

　　[0008]所述的一種模具沖頭，碳氮共滲工序:溫度900°C碳勢0.4%和氮勢0.3%，保溫4h，然后升高碳勢至0.5%和升高氮勢至0.6%，保溫7h，之后爐溫降至820°C，升高碳勢至1.1%和升高氮勢至1.2%;保溫3h，之后空冷至室溫;最終得到模具沖頭。

　　[0009]所述的一種模具沖頭，碳氮共滲工序:溫度910°C碳勢0.4%和氮勢0.3%，保溫4h，然后升高碳勢至0.5%和升高氮勢至0.6%，保溫7h，之后爐溫降至830°C，升高碳勢至1.1%和升高氮勢至1.2%;保溫3h，之后空冷至室溫;最終得到模具沖頭。

　　[0010]所述的一種模具沖頭，碳氮共滲工序:溫度905°C碳勢0.4%和氮勢0.3%，保溫4h，然后升高碳勢至0.5%和升高氮勢至0.6%，保溫7h，之后爐溫降至825°C，升高碳勢至1.1%和升高氮勢至1.2%;保溫3h，之后空冷至室溫;最終得到模具沖頭。

　　[0011]所述的一種模具沖頭，鉻基合金(重量)由C5%，Ni3%，V3%，Sn4%，Ca。

　　0.04%,Ce0.02%,Y0.02%,Sc0.02%，余量為Cr組成。

　　[0012]所述的一種模具沖頭，鉻基合金(重量)由C6%，Ni4%，V4%，Sn5%，Ca。

　　0.05%,Ce0.03%,Y0.03%,Sc0.03%，余量為Cr組成。

　　[0013]所述的一種模具沖頭，鉻基合金(重量)由C5.5%,Ni3.5%,V3.5%,Sn4.5%,Ca0.045%,Ce0.025%,Y0.025%,Sc0.025%，余量為Cr組成。

　　[0014]上述【發明內容】相對于現有技術的有益效果在于:I)本發明模具沖頭中分散相由碳化鎢，莫來石，氧化鋁，二硅化鉬，Mo組成提高了材料的機械性能；2)鉻合金的成分具有較高強度，再分散相的作用下鉻合金強度得到了進一步提高，3)粉末混合，壓制燒結，退火，機加工，淬火，回火，碳氮共滲工序使制造工序更為簡單，降低了成本;4)碳氮共滲工序提高工件的表面硬度和強度。

　　[0015]為了對本發明的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現詳細說明本發明的【具體實施方式】。

　　一種模具沖頭，模具沖頭經分散相鉻基合金原料粉末混合，壓制燒結，退火，機加工，淬火，回火，碳氮共滲工序制備而成:。

　　分散相鉻基合金原料粉末包括分散相和鉻基合金，分散相(重量)由碳化鎢140份，莫來石100份，氧化鋁30份，二硅化鉬3份，Mo50份組成;鉻基合金(重量)由C5%，Ni3%，V3%，Sn4%，Ca0.04%,Ce0.02%,Y0.02%,Sc0.02%，余量為Cr組成；分散相和鉻基合金的重量比為0.5，。

　　其中粉末混合工序中:稱取碳化鎢，莫來石，氧化鋁，二硅化鉬，Mο粉末按照上述比例混合，按照球料比11:I進行球磨合金化，磨球為淬火鋼球，球磨時間34h，施加99.9%以上的高純氬氣，獲得分散相粉末;稱取上述比例鉻基合金粉末，按照球料比26:1進行球磨合金化，球磨時間35h，添加無水乙醇為過程控制劑，獲得鉻基合金微粉;將分散相粉末和鉻基合金微粉混合，再次球磨23小時，獲得分散相鉻基合金混合粉末；。

　　其中壓制燒結工序中:將上述獲得的分散相鉻基合金混合粉末干燥，篩分，壓制成所需的產品的尺寸形狀;然后進行真空燒結，升溫速率20°C/min升溫至1600°C時進行保溫4小時，后隨爐冷卻，。

　　其中退火工序中:退火溫度1100°C，保持6h，然后隨爐冷卻至130°C后取出空氣中自然冷卻；。

　　其中機加工工序中:按照模具沖頭尺寸機加工；。

　　其中淬火，回火工序中:所述淬火處理的溫度為1140°C，所述回火處理的溫度為540°C，。

　　碳氮共滲工序:溫度900°C碳勢0.4%和氮勢0.3%，保溫4h，然后升高碳勢至0.5%和升高氮勢至0.6%，保溫7h，之后爐溫降至820°C，升高碳勢至1.1%和升高氮勢至1.2%;保溫3h，之后空冷至室溫;最終得到模具沖頭。

　　一種模具沖頭，模具沖頭經分散相鉻基合金原料粉末混合，壓制燒結，退火，機加工，淬火，回火，碳氮共滲工序制備而成:。

　　分散相鉻基合金原料粉末包括分散相和鉻基合金，分散相(重量)由碳化鎢150份，莫來石110份，氧化鋁40份，二硅化鉬3份，Mo50份組成;鉻基合金(重量)由C6%，Ni4%，V4%，Sn5%，Ca0.05%,Ce0.03%,Y0.03%,Sc0.03%，余量為Cr組成；分散相和鉻基合金的重量比為0.5，。

　　其中粉末混合工序中:稱取碳化鎢，莫來石，氧化鋁，二硅化鉬，Mο粉末按照上述比例混合，按照球料比11:I進行球磨合金化，磨球為淬火鋼球，球磨時間34h，施加99.9%以上的高純氬氣，獲得分散相粉末;稱取上述比例鉻基合金粉末，按照球料比26:1進行球磨合金化，球磨時間35h，添加無水乙醇為過程控制劑，獲得鉻基合金微粉;將分散相粉末和鉻基合金微粉混合，再次球磨23小時，獲得分散相鉻基合金混合粉末；。

那么以上的內容就是關于波紋板沖壓模具的介紹了，塑膠模具可以用于不同的材料進行加工嗎？是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。