很多人不知道模具設計影響鋁壓鑄件的質量的知識，小編對具有橡膠壓料板的成形模具制造技術進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、模具設計影響鋁壓鑄件的質量

2、具有橡膠壓料板的成形模具制造技術

3、3D打印注塑模具成本效益分析及創新性應用

模具設計影響鋁壓鑄件的質量

　　設計者應首先充分了解用戶的使用要求及工作條件，壓鑄件的受力情況，然后根據使用要求及工作環境選擇適當的材質，了解其材質壓鑄性能等。

　　在設計時，要特別注意在滿足使用要求的前提下，盡量使壓鑄件結構簡單。

　　壁厚適當均勻，且留有必要的出模斜度，否則會導致壓鑄件上出現凹坑、氣孔、縮松、欠鑄、拉痕、裂紋、變形等缺陷。

　　壓鑄件尺寸精度的要求應合理，否則會對模具設計、模具加工、工藝條件的制定和管理造成不必要的麻煩，又會造成大量的不合格產品。

　　壓鑄件是由模具壓鑄的，無疑模具的設計、加工、模具材料的選擇等與產品質量有密切關系。

　　模具結構不合理，無論從工藝上采取何種措施，都很難使產品合格。

　　此外，模具材料、模具的加工精度、表面粗糙度、加工痕跡、熱處理的微小裂口、氮化層厚度以及模具裝配不當等，都會影響產品的質量及模具壽命。

　　壓鑄工藝的制定和執行，與模具、壓鑄設備的質量、操作人員的技術水平有關。

　　在國內現有壓鑄設備條件下，對壓鑄工藝參數還難于實現穩定、可靠、精確的控制。

　　實現基本控制壓鑄工藝是將壓鑄設備、壓鑄材料和模具等要素組合并加以運用的過程。

　　對工藝及主要參數不嚴執行，會使壓鑄件發生縮松、變形、欠鑄、尺寸不合格等。

　　從強度的觀點來看，把模具零件設計成整體的好，堅固耐用，在使用中不易損壞，不易變形。

　　但是，如果壓鑄件形狀復雜，模具零件也復雜，會使模具加工困難，加工的精度不高。

　　若把模具零件做成組合式，則加工大為簡化，易獲得高的加工精度，進而可獲得高質量的壓鑄件。

　　澆注系統不僅是液體金屬充填壓鑄型的通道，還對熔體的流動速度和壓力的傳遞以及排氣條件、壓鑄型熱平穩等因素有調節作用，所以，設計澆注系統必須分析鑄件的結構特點、技術要求、合金種類及其特性，還要考慮壓鑄機的類型及特點等，這樣才能設計合理的澆注系統。

具有橡膠壓料板的成形模具制造技術

　　2015.06.16TW.一種具有橡膠壓料板的成形模具，適用于一板件的冷沖壓成形加工，其特征在于，包含：一上模，其具有一上模座及一組設于該上模座且具有母模造型的上模入子；一下模，其具有一底板、一組設于該底板的彈性件與一組設于該底板的下模沖頭；以及一壓料板，其具有一壓料板本體及組設于該壓料板本體的一壓料面的橡膠墊塊，該壓料板本體連接于該彈性件的一開放端；其中，該上模與該下模之間應用導柱定位彼此的相對位置，以利用該上模與該下模之間的相對運動，成形放置于該上、下模之間的該壓料板的該壓料面上的該板件，且成形過程中，該橡膠墊塊應用該彈性體提供的壓料力量緊密壓持該板件于該上模。

　　2.如權利要求1所述的具有橡膠壓料板的成形模具，其特征在于，其中，該橡膠墊塊對應并涵蓋該上模入子的該母模造型區域。

　　3.如權利要求1所述的具有橡膠壓料板的成形模具，其特征在于，其中，該橡膠墊塊以橡膠或優力膠制成。

　　4.如權利要求1所述的具有橡膠壓料板的成形模具，其特征在于，其中，該彈性件為一壓縮彈簧。

　　5.如權利要求1所述的具有橡膠壓料板的成形模具，其特征在于，其中，該上模入子與該上模座一體成形。

　　6.一種具有橡膠壓料板的成形模具，適用于一板件的液壓成形加工，其特征在于，其包含：一上模，其具有一上模座及..。

　　技術研發人員：林栢村，蘇冠宇，劉懷翔，楊正鈺，。

　　申請(專利權)人：國立高雄第一科技大學，。

3D打印注塑模具成本效益分析及創新性應用

　　GF加工方案在微課中對傳統的直線水路與隨形水路的設計區別，以及隨形冷卻水路如何改變熱分布，進行了實例分析。

　　在應用實例中將看到，增材制造隨形水路模具，在使用過程中膠口斷膠表現良好，無拉絲與纏膠的情況出現。

　　模具困氣是注塑工藝中的常見問題，由于氣體排出不順暢導致產品缺膠、發黑、燒焦。

　　傳統解決方式是采用機加工的排氣系統及透氣鋼材料。

　　微課分享了傳統排氣系統和透氣鋼應用中存在的挑戰，以及金屬增材制造透氣模具在設計上的創新性與性能上的優勢。

　　以上談到的隨形水路與氣路的設計都可以通過增材制造直接制造出來，但也可以通過嫁接3D打印的方式進行制造。

　　通過將CNC加工部分與3D打印隨形水路部分進行嫁接，能夠實現隨形水路模具的加工效率的提升，并降低了成本。

　　GF加工方案針對實現嫁接工件準確定位時所存在的難點，推出了專有解決方案。

　　GF加工方案通過電動牙刷隨形水路注塑模具案例，對水路重新設計、模流分析、水路長度與參數對比、以及包括溫度分析、冷卻時間對比分析在內的實際注塑效果，進行了詳細分析。

　　在電動牙刷案例的成本與效益試算中，GF對傳統模具與隨形冷卻模具的模具節拍時間進行了對比。

　　增材制造隨形冷卻模具，縮短了冷卻時間與塑化時間，節約的時間最終將轉化為效益。

　　接下來，對傳統模芯與增材制造模芯，在工序與加工時間上的區別進行了對比，分析結果表明，從設計到最終成品，增材制造模芯所需的總時間為118小時，傳統模芯總時間為144小時。

　　然后，對傳統模芯與增材制造模芯的參數進行了分析，分析數據包括模仁體積（重量）、冷卻時間、注塑成品平均變形量、合格率四個維度。

　　在該案例的成本試算中，GF從注塑機成本、模具成本、人力成本三個角度做了計算。

　　GF加工方案提出了“增材制造隨形水路模具7步走”，為注塑模具制造領域提供包括模具設計、數據準備、打印、質量管理、CNC準備、機加工、線切割的整體解決方案。

那么以上的內容就是關于模具設計影響鋁壓鑄件的質量的介紹了，具有橡膠壓料板的成形模具制造技術是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。