很多人不知道不銹鋼網孔外殼拉伸模具的制作方法的知識，小編對浙江滾塑水上用品模具 滾塑沖浪板模具 翻砂鑄造模具鋁合金進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、不銹鋼網孔外殼拉伸模具的制作方法

2、浙江滾塑水上用品模具 滾塑沖浪板模具 翻砂鑄造模具鋁合金

3、模具壽命影響因素分析

不銹鋼網孔外殼拉伸模具的制作方法

　　[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:不銹鋼網孔外殼拉伸模具，包含固定在沖壓工作臺上的下模體組件和隨沖壓機機頭往復移動的上模體組件；所述下模體組件和上模體組件分別包含下模體和拉伸凸模，下模體安裝一個可將工件壓緊于下模體的壓料組件，所述壓料組件包含固定在下模體、并向上模體方向延伸的支撐立柱，支撐立柱套設可沿其軸向移動的壓料板，壓料板設有允許拉伸凸模軸向穿過的通孔，下模體上對應該通孔位置設置拉伸凹?？祝瑝毫习迮c下模體之間的支撐立柱部分嵌套壓縮彈簧，壓料板上側設有可橫向移動的斜面銷，斜面銷具有一個頭部和一個尾部，頭部設有斜面，尾部設有可沿壓料板橫向滾動的滾輪，該尾部與固定于壓料板上的掛耳之間掛接拉伸彈簧，支撐立柱的斜面銷上側部分設有可限制斜面銷向上移動的限位塊，限位塊具有與斜面銷的頭部相適配的斜面；。

　　[0006]所述沖壓機機頭連接叉板，叉板具有向下模體方向延伸的叉頭，該叉頭具有在入模前可推壓滾輪使斜面銷橫向移動的斜面、和在拉伸時限制斜面銷橫向移動的直面；。

　　[0007]所述叉板的下表面設置上模座，上模座底面連接設置附加板，附加板底部連接所述拉伸凸模；。

　　[0008]所述拉伸凹模孔底部設置有CXD傳感器，CXD傳感器上方固定設置遠心鏡頭，遠心鏡頭的邊緣與拉伸凹?？卓妆谥g設置有照明光源；還包含設在遠端與所述CCD傳感器遠程通訊的圖像采集卡和計算機；所述圖像采集卡安裝在計算機內；。

　　[0009]所述下模體通過螺栓和壓板沖壓工作臺相對固定，下模體與沖壓工作臺之間設置緩沖組件，所述緩沖組件包含間隔設置的頂板和撐板，頂板和撐板之間沿豎直方向并排設置有多層橡膠彈性墊，橡膠彈性墊之間通過鐵板隔開；。

　　[0010]所述沖壓機頭與叉板之間設置緩沖機構，所述緩沖機構包含聚氨酯彈簧，間隔設置在沖壓機頭與叉板之間的墊塊，設置在聚氨酯彈簧與叉板之間的墊板。

　　[0011]進一步的是:所述橡膠彈性墊采用聚氨酯橡膠制成。

　　[0012]本實用新型所述的不銹鋼網孔外殼拉伸模具，其具有以下優點:。

　　[0013]1、本實用新型結構簡單，整個模具能夠非常可靠的裝夾在沖床上，可對被加工零件進行拉伸沖壓，一次性成型，操作簡單，提高了工作效率；。

　　[0015]3、本實用新型在下模體的拉伸凹?？變仍O置了觀測組件，能夠實時觀測拉深過程，通過更換不同焦距的遠心鏡頭，既能觀察板料宏觀現象，又能觀察板料微觀現象；。

　　[0016]4、本實用新型的下模體下方與頂板連接，頂板與撐板間設置有多層橡膠彈性墊；模具上下相對壓緊開始時，頂板下的橡膠墊開始壓縮，當達到成型壓緊位置時，壓邊力不會發生變化，達到了壓邊力達到一定數值后基本不變的效果，保持恒定，避免了壓邊力隨行程的增大而增大的現象，提高了產品表面質量，降低了廢品率。

　　橡膠墊采用聚氨酯橡膠制成，彈性和耐磨性好，使用壽命長。

　　若干橡膠墊通過鐵板隔開，可以有效防止力量釋放，提高了壓力，具有很好的實用性；同樣的沖壓機頭與叉板之間設置的緩沖組件也能使得壓力的施加過程更加平穩恒定，保證了產品質量。

　　[0017]圖1為本實用新型一種【具體實施方式】的整體結構示意圖。

　　[0019]1-下模體，2-拉伸凸模，3-工件，4-附加板，5-上模座；。

　　[0020]41-支撐立柱，42-壓縮彈簧，43-斜面銷，44-限位塊，45-調整螺母，46-滾輪，47-拉伸彈費，48-掛耳，49-壓料板；。

　　[0022]30-沖壓機頭，31-撐板，32-螺栓，33-橡膠彈性墊，34-頂板，35-壓板，36-沖壓工作臺，37-聚氨酯彈簧，38-墊板，39-墊塊；。

　　[0023]60-照明光源，70-遠心鏡頭，80-CCD傳感器。

　　[0024]下面結合附圖及實施例描述本實用新型【具體實施方式】:。

　　[0025]圖1示出了本實用新型的【具體實施方式】，如圖所示，本實用新型不銹鋼網孔外殼拉伸模具，包含固定在沖壓工作臺上的下模體組件和隨沖壓機機頭往復移動的上模體組件；所述下模體組件和上模體組件分別包含下模體和拉伸凸模，下模體安裝一個可將工件壓緊于下模體的壓料組件，所述壓料組件包含固定在下模體、并向上模體方向延伸的支撐立柱41，支撐立柱套設可沿其軸向移動的壓料板49，壓料板設有允許拉伸凸模軸向穿過的通孔，下模體上對應該通孔位置設置拉伸凹?？祝瑝毫习迮c下模體之間的支撐立柱部分嵌套壓縮彈簧42，壓料板上側設有可橫向移動的斜面銷43，斜面銷具有一個頭部和一個尾部，頭部設有斜面，尾部設有可沿壓料板橫向滾動的滾輪46，該尾部與固定于壓料板上的掛耳48之間掛接拉伸彈簧47，支撐立柱的斜面銷上側部分設有可限制斜面銷向上移動的限位塊44，限位塊具有與斜面銷的頭部相適配的斜面；。

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　　塑料及其復合材料的加工成型工藝有很多種，除了我們常見的擠出成型、注射成型、吹塑成型等工藝外，滾塑也是塑料制品的一種加工方法。

　　目前，國外滾塑工業發展很快，而國內由于各種因素，如較慢的加工周期及所用材料的限制，滾塑工業發展速度低于其他塑料成型加工行業。

模具壽命影響因素分析

　　5.落料模具（含開卷）材質要求如表7所示。

　　實踐證明，模具的熱加工質量對模具的性能與使用壽命影響甚大。

　　從模具失效原因的分析統計可知，因熱處理不當所引發模具失效“事故”約占45％。

　　模具工作零件的淬火變形與開裂和使用過程的早期斷裂，均與摸具的熱加工工藝有關。

　　1.鍛造工藝這是模具工作零件制造過程中的重要環節。

　　對于高合金工具鋼的模具，通常對材料碳化物分布等金相組織提出技術要求。

　　此外，還應嚴格控制鍛造溫度范圍，制定正確的加熱規范，采用正確的鍛造力法，以及鍛后緩冷或及時退火等。

　　2.預備熱處理應視模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火、淬火或調質等預備熱處理工藝，以改善組織，消除鍛造毛坯的組織缺陷，改善加工工藝性。

　　高碳合金模具鋼經過適當的預備熱處理可消除網狀二次滲碳體或鏈狀碳化物，使碳化物球化、細化，促進碳化物分布均勻性。

　　這樣有利于保證淬火、回火質量，提高模具壽命。

　　3.淬火與回火這是模具熱處理中的關鍵環節。

　　若淬火加熱時產生過熱，不僅會使工件造成較大的脆性，而且在冷卻時容易引起變形和開裂，嚴重影響模具壽命。

　　沖模淬火加熱時應特別注意防止氧化和脫碳，應嚴格控制熱處理工藝規范，在條件允許的情況下，可采用真空熱處理。

　　淬火后應及時回火，并根據技術要求采用不同的回火工藝。

　　4.消應力退火模具工作零件在粗加工后應進行消應力退火處理，目的是消除粗加工所造成的內應力，以免淬火時產生過大的變形和裂紋。

　　對于精度要求高的模具，在磨削或電加工后還需經過消應力回火處理，有利于穩定模具精度，提高使用壽命。

　　模具工作零件加工表面質量的優劣與模具的耐磨性、抗斷裂能力及抗粘著能力等有著十分密切的關系，直接影響模具的使用壽命。

　　尤其是表面粗糙度值對模具壽命影響很大，若表面粗糙度值過大，在工作時會產生應力集中現象，并在其峰、谷間容易產生裂紋，影響沖模的耐用度，還會影響工件表面的耐蝕性，直接影響沖模的使用壽命和精度，為此，應注意以下事項：模具工作零件加工過程中必須防止磨削燒傷零件表面現象，應嚴格控制磨削工藝條件和工藝方法(如砂輪硬度、粒度、切削液和進給量等參數)；加工過程中應防止模具工作零件表面留有刀痕、夾層、裂紋和撞擊傷痕等宏觀缺陷，因為這些缺陷的存在會引起應力集中，成為斷裂的根源，造成模具早期失效；采用磨削、研磨和拋光等精加工和精細加工，獲得較小的表面粗糙度值，提高模具使用壽命。

　　為提高模具性能和使用壽命，模具工作零件表面強化處理應用越來越廣。

　　模具表面強化處理工藝主要有氣體氮化法、離子氮化法、點火花表面強化法、滲硼、TD法、CVD法(化學氣相沉積)、PVD法(物理體相沉積)、激光表面強化法、離子注入法及等離子噴涂法等。

　　使氮在氮化溫度分解后產生活性氮原子，被金屬表面吸收滲入鋼中并且不斷自表面向內擴散，形成氮化層。

　　模具經氮化處理后，表面硬度可達950～1200HV（68～73HRC），使模具具有很高的硬度和高的疲勞強度，并提高模具表面粗糙度和抗咬合能力。

　　將待處理的模具放在真空容器中，充以一定壓力的含氮氣體，然后以被處理模具作陰極，以真空容器的罩壁作陽極，在陰陽極之間加400～600V的直流電壓，陰陽極間便會放電，容器里的氣體被電離，在空間產生大量的電子與離子。

　　在電場的作用下，正離子沖向陰極，以很高速度沖擊模具表面，將模具加熱。

　　正離子沖入模具表面，獲得電子，變成氮原子被模具表面吸收，并向內擴散形成氮化層。

　　這是一種直接利用電能的高能量密度對模具表面進行強化處理的工藝。

　　它通過火花放電的作用，把作為電極的導電材料溶滲進金屬工件表層，從而形成合金化的表面強化層，使工作表面的物理、化學性能和機械性能得到改善。

　　電火花表面強化的優點是設備簡單、操作方便，處理后的模具耐磨性提高顯著；缺點是強化表面較粗糙，強化層厚度較薄，強化處理的效率低。

　　由于滲硼層具有良好的紅硬性、耐磨性，通過滲硼能顯著提高模具表面硬度(達到1300～2000HV)和耐磨性，可廣泛用于模具表面強化，尤其適用于處理在磨粒磨損條件下的模具。

　　但滲硼層往往存著較大的脆性，這也限制了滲硼技術的應用。

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