淺談延長銅合金壓鑄模具壽命的方法(2738HH德國撒斯特2738HH高級預硬大型塑膠模具)
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淺談延長銅合金壓鑄模具壽命的方法
3模具分型面塌陷,導致“跑銅”,壓鑄效率極低,壓鑄產品后處理工作量大。
一方面,壓射過程中,壓鑄模具受高溫銅液的高速、高壓噴射沖擊(內澆口處的速度可達40~55m/s,而填充壓力一般在40~80MPa),填充壓力和速度都非常大,因此模具型腔表面承受極大的機械應力。
另一方面,銅液溫度較高,每一次從壓射完成到再次壓射,模芯都在“熱脹冷縮”的循環模式下工作。
模具型腔溫度在360℃到550℃之間反復變化,模具常常激冷激熱,同時受到壓應力和拉應力的作用,形象地說,如同反復拉扯橡皮筋,時間長了,橡皮筋表面就會出現龜裂紋,直到開裂為止。
故此,模具損壞的主要原因是受循環機械應力、熱應力影響,導致型腔表面疲勞受損以及龜裂紋的形成,甚至造成模芯整體開裂失效。
因此模具延壽應主要從降低機械應力和熱應力等方面入手。
延長壓鑄模具壽命的途徑很多,應該主要從四個方面入手:模具材料選用,模具設計,模具制造,模具使用和維護。
模具材料及其熱處理工藝是影響模具壽命的主要因素。
前面講到,模具損壞在型腔上主要表現為兩種形式:表面龜裂和開裂。
根據不同的鑄件要求以及不同的壓鑄條件,選擇合適的模具鋼以及優化的熱處理工藝,是延長模具壽命的重要途徑。
在選擇模具材料時,可以從以下三個方面進行選擇:。
01模具鋼要具有抗裂紋擴展及延伸的能力,從而避免模具的整體開裂。
除了合金元素,顯微組織結構同樣決定了鋼材的性能。
金相組織一方面取決于材料本身的特性,另一方面取決于熱處理工藝。
壓鑄模具材料一般為鍛造鋼坯,內部容易存在微裂紋,及時發現和避免是十分必要的。
所以,在確定模具材料前,應配合材料沖擊試驗機、金相分析儀以及探傷機,對內部質量和熱處理的效果進行確認,確保模具質量,延長模具壽命。
壓鑄模具設計是影響壓鑄模具壽命的另一重要因素,模具設計的優劣直接影響壓鑄模具壽命。
因此,在設計壓鑄模具時必須根據鑄件的特性,合理設計模具結構。
同時若有必要,在前期對于影響模具壽命的鑄件設計及時提出改進意見,或采取合理的措施予以解決。
壓鑄模具內澆口的設計既是影響鑄件質量的重要因素,同時又對壓鑄模具壽命有著直接影響,因此在壓鑄模具設計時必須高度重視。
壓鑄模具內澆口速度越快,對模具型腔的沖擊越大,模具型腔的瞬間升溫越大,模具越容易出現表面龜裂或開裂。
銅合金壓鑄模具內澆口一般以35~55m/s為宜,并且要在確保產品質量的情況下盡量偏低,以降低高溫銅液對模具的沖擊,從而延長模具壽命。
由于壓鑄是高溫、高速、高壓狀態,壓鑄模具“竄水”會經常發生,究其原因,除了壓鑄參數選擇不當、壓射速度過快、壓力太大、鎖模力不夠等緣由,模具設計不合理、封水面不足也是其中重要的原因。
如果模具“竄水”,一方面會導致泄壓,直接影響鑄件的內部質量,另一方面,由于在壓鑄過程中,飛料沒有及時(或難以)清理,又會把模具擠壞,造成模具分型面塌陷。
2738HH德國撒斯特2738HH高級預硬大型塑膠模具
2738HH德國撒斯特2738HH高級預硬大型塑膠模具。
2738HHGS-2738HH-高級預硬大型塑料模具鋼。
GS-2738HH是在2738的基礎上加硬改良而成,鋼材中加入鎳成分,硬度均勻。
特點:系預硬型模具鋼,加工性與拋旋光性良好。
進口鋁材,鋁板,鋁棒,鋁管,鋁合金,鋁型材,國產鋁,美國進口鋁材。
美國“ALCOA”鋁合金:6061、7075、5083、5052、7050、6262、2024、2017、2011、2014、5086、6063、3003、1050、1060、T6061-T6、T651、A5052-H32、T7075-T651。
HPM1、HPM2、HPM7、HPM38、HPM50、HPM77、CENA1、SKD4、SKD5、SKD7、SKD8、SKT4、SK3、SK4、SK5、SKS3、SKD11、YEM、YEM-K、DAC45、SKD61、SKD62、DAC、FDAC、DAC10、DAC55、SLD、SLD8、SLD10、ARK1、SGT、YXM1、YXM4、YXR3、YXR33、HAP10、HAP40、SUS420J2、HAP72、NP8、NP9、NP10、YSS、YHD28、YHD3、SCM440。
PXZ、PX4、PX5、PX88、PAK90、NAK55、NAK80、S-STAR、G-STAR、YK30、YK4、DC11、DC53、DHA1、DH21、DH31-S、DH2F、DH42、GFA、MH51、MH55、MH8、SGT、GOA、DEX20、DEX40、DEX60、PD613。
單合模線模具,single par,
性質:又稱橡膠模具、橡膠壓模、橡膠硫化模。
一般用鋼材(如45號鋼)按圖紙要求經機械加工而制得,并經熱處理以提高其硬度及耐磨性。
模具型腔與產品結構相同,型腔尺寸必須考慮不同橡膠的收縮率,在產品尺寸基礎上進行放大或縮小,方可得到合適的產品尺寸。
模具從工藝操作考慮還要設置流膠槽、啟模口、定位銷等。
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