今天給各位分享冷擠壓模具設計及其成形過程的知識，其中也會對一種復合材料模具的制作方法進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、冷擠壓模具設計及其成形過程

2、一種復合材料模具的制作方法

3、用什么材料做模具比較好

冷擠壓模具設計及其成形過程

　　1、冷擠壓模具設計及其成形過程冃錄目錄1冷擠壓模具設計及其成形過程3第一章緒論31.1冷擠壓成形技術發展概況41.2選題依據和設計主要內容61.2.1畢業設計（論文）的內容61.2.2畢業設計（論文）的要求6第二章冷擠壓工藝設計72.1擠壓工藝步驟72.2工藝設計步驟92.2.1計算毛坯的體積92.2.2確定坯料尺寸102.2.3計算冷擠壓變形程度112.2.4確定擠壓件的基本數據132.2.5確定擠壓次數132.2.6工序設計132.2.71藝方案確定192.2.8各主要工序工作特點進一步分析21第三章壓力設備選擇243.1各主要工序所需徹擠力243.2主要設備選用2。

　　2、5第四章模具設計264.1冷擠壓模具設計要求2742凸模設計依據284.3冷擠壓組合凹模設計依據294.4凸模設計344.4.1做平凸模設計344.4.2凹模設計364.5預成形模具設計374.5.1預成形凸模設計384.5.2預成形凹模設計394.6終成形模具設計414.6.1終成形凸模設計414.6.2終成形凹模設計424.7冷擠壓模架設計434.7.1冷擠壓模架設計的基本原則434.7.2模架的設計444.7.3其它零件設計46第五章擠壓模具零件加工工藝的編制515.1加工工藝編制原則515.2加工工藝的編制51第六章總結及課題展望546.1本。

　　3、文工作總結546.2課題展望55參考文獻56謝辭57附錄一:英文科技文獻翻譯58英文翻譯：63附錄二畢業設計任務書67冷擠壓模具設計及其成形過程機械與電氣工程學院機械設計制造及其自動化專業06城建機械喬紅嬌指導老師雷聲第一章緒論擠壓就是零件金屬毛坯放在擠壓模腔中，在一定溫度下，通過壓力機上固定的凸模或凹模向毛坯施加壓力，使金屬毛坯產生塑性變形而制得零件的加工方法。

　　擠壓的加工原理是金屬坯料處于三向壓應力狀態下變形時，能大大提高金屬的塑性，允許金屬有較大的變形。

　　擠壓即可在專用擠壓機上進行，也可在一般的機械壓力機、液壓機、摩擦壓力機以及高速錘上進。

一種復合材料模具的制作方法

　　其中：1、基體樹脂層；2、聚丙烯腈無紡織物層；3、玻璃縫編短切氈；4、玻璃纖維織物。

　　下面結合具體實施方式對本實用新型作進一步詳細說明。

　　如圖1所示，本實施例的復合材料模具為實驗使用的平板式模具，由上至下分別為基體樹脂層1、聚丙烯腈無紡織物層2、玻璃縫編短切氈3和玻璃纖維織物4；。

　　(1)在母模上鋪覆一層聚丙烯腈無紡織物，確保均勻貼合母模表面且沒有皺褶，使用噴膠輔助固定；本實施例制作的是實驗用的模具，母模直接使用一塊平板鋼化玻璃；。

　　(4)鋪設脫模布、導流網、導流管和真空袋；。

　　(6)待樹脂常溫初步凝膠固化后，在50-60℃下后固化4-8h；。

　　(8)從母模上脫模，利用外部熱源進行梯度升溫后固化處理，每小時升溫10℃，每升高20℃保溫1h，直到120℃，再保溫2-4h。

　　模具制成后，對本實施例的模具進行檢測，模具玻璃化轉變溫度tg為123℃，滿足模具的設計要求。

　　模具制成后，對本實施例的模具進行檢測，模具玻璃化轉變溫度tg為158℃，滿足模具的設計要求。

　　模具制成后，對本實施例的模具進行檢測，模具玻璃化轉變溫度tg為207℃，滿足模具的設計要求。

用什么材料做模具比較好

　　P4410鋼在硬度值為32～36HRC范圍內，具有良好的車、銑、磨等加工性能。

　　P4410鋼也可采用火焰局部加熱淬火，加熱溫度800～825℃，在空氣中或用壓縮空氣冷卻，局部表面硬度可達56～62HRC，可延長模具使用壽命。

　　也可對模具進行表面鍍鉻，表面硬度可由370～420HV提高到1000HV，顯著提高模具的耐磨性和耐蝕性。

　　P4410鋼制造的模具，局部損壞后也可用補焊法修補，焊接質量良好，可以進行加工。

　　P4410鋼在預硬態（30～36HRC）使用，防止了熱處理變形，適于制造大型、復雜、精密塑料模具。

　　該鋼也可采用滲氮、滲硼等化學熱處理，處理后可獲得更高表面硬度，適于制作高精密的塑料模具。

　　8Cr2MnWMoVS屬易切削精密塑料成形模具鋼，是為適應精密塑料模和薄板無間隙精密沖裁模之急需而設計的，其成分設計采用了高碳多元少量合金化原則，以硫作為易切削元素。

　　8Cr2S鋼的化學成分及性能在第一章第二節已經介紹過，這里就使用方面再進一步介紹。

　　（1）熱處理工藝簡便，淬透性好：空冷淬硬直徑φ100mm以上，空淬硬度為61.5～62HRC，熱處理變形小。

　　當860～900℃淬火，160～300℃回火時，軸向總變形率＜0.09%，徑向總變形率＜0.15%。

　　（2）切削性能好：退火硬度為207～239HBS，切削加工時，可比一般工具鋼縮短加工工時1/3以上。

　　硬態40～45HRC時，用高速鋼或硬質合金刀具進行車、銑、刨、鏜、鉆等加工，相當于碳鋼調質態，硬度為30HRC左右的切削性能，遠優于Cr12MoV鋼退火態硬度為240HBS時的切削性能。

　　（3）鏡面研磨拋光性好：采用相同的研磨加工，其表面粗糙度比一般合金工具鋼低1～2級，最低表面粗糙度為Ra0.1μm。

　　（4）表面處理性能好：滲氮性能良好，一般滲氮層深達0.2～0.3mm，滲硼附著力強。

　　8Cr2S作為預硬鋼適宜于制作各種類型的塑料模、膠木模、陶土瓷料模以及印制板的沖孔模。

　　該鋼種制作的模具配合精密度較其它合金工具鋼高1～2個數量級，表面粗造度低1～2級，使用壽命普遍高2～3倍，有的高十幾倍。

　　5CrNiMnMoVSCa（5NiSCa）鋼。

　　5NiSCa屬易切削高韌性塑料模具鋼，在預硬態（35～45HRC）韌性和切削加工性良好；鏡面拋光性能好，表面粗糙度低，可達Ra0.2～0.1μm，使用過程中表面粗糙度保持能力強；花紋蝕刻性能好，清晰，逼真；淬透性好，可作型腔復雜、質量要求高的塑料模。

　　該鋼在高硬度下（50HRC以上），熱處理變形小，韌性好，并具有較好的阻止裂紋擴展的能力。

　　5NiSCa鋼采用中碳加鎳，其主要化學成分見表3-9。

　　表3-95NiSCa鋼的化學成分（質量分數）（%）。

　　0.570.891.031.190.520.260.0280.0036。

　　加熱時相變點695～735℃，冷卻時相變點378～305℃，Ms220℃。

　　（1）鍛造：加熱溫度1100℃，始鍛溫度1070～1100℃，終鍛溫度850℃，鍛后砂冷。

　　（2）球化退火：加熱溫度770℃，保溫3h，等溫溫度660℃，保溫7h，爐冷到550℃出爐空冷。

　　（3）淬火：淬火溫度880～900℃，小件取下限，大件取上限，油冷或260℃硝鹽分級淬火。

　　5NiSCa鋼經880℃和900℃淬火后的力學性能，見表3-10所列。

那么以上的內容就是關于冷擠壓模具設計及其成形過程的介紹了，一種復合材料模具的制作方法是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。