今天給各位分享金屬粉末注射成型技術(shù) 金屬粉末工藝特點(diǎn)及應(yīng)用的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)注塑模具 用什么材料做的？0進(jìn)行分享，希望能對(duì)你有所幫助！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、金屬粉末注射成型技術(shù) 金屬粉末工藝特點(diǎn)及應(yīng)用

2、注塑模具 用什么材料做的？0

3、一文了解橡膠模具的分類及橡膠制品撕

金屬粉末注射成型技術(shù) 金屬粉末工藝特點(diǎn)及應(yīng)用

　　MIM使用的原料粉末粒徑在>2-15>μ>m>，而傳統(tǒng)粉末冶金的原粉粉末粒徑大多在>50-100>μ>m>。

　　>MIM>工藝的成品密度高，原因是使用微細(xì)粉末。

　　>MIM>工藝具有傳統(tǒng)粉末冶金工藝的優(yōu)點(diǎn)，而形狀上自由度高是傳統(tǒng)粉末冶金所不能達(dá)到的。

　　傳統(tǒng)粉末冶金限于模具的強(qiáng)度和填充密度，形狀大多為二維圓柱型。

　　傳統(tǒng)的精密鑄造脫燥工藝為一種制作復(fù)雜形狀產(chǎn)品極有效的技術(shù)，近年使用陶心輔助可以完成狹縫、深孔穴的成品，但是礙于陶心的強(qiáng)度，以及鑄液的流動(dòng)性的限制，該工藝仍有某些技術(shù)上的困難。

　　一般而言，此工藝制造大、中型零件較為合適，小型而復(fù)雜形狀的零件則以MIM>工藝較為合適。

　　比較項(xiàng)目制造工藝>MIM>工藝傳統(tǒng)粉末冶金工藝粉末粒徑>(>μ>m)2-1550-100>相對(duì)密度>(%)95-9880-85>產(chǎn)品重量>(g)>小于或等于>400>克>10->數(shù)百產(chǎn)品形狀三維復(fù)雜形狀二維簡(jiǎn)單形狀機(jī)械性能優(yōu)劣。

　　MIM制程和傳統(tǒng)粉末冶金法的比較壓鑄工藝用在鋁和鋅合金等熔點(diǎn)低、鑄液流動(dòng)性良好的材料。

　　此工藝的產(chǎn)品因材料的限制，其強(qiáng)度、耐磨性、耐蝕性均有限度。

　　精密鑄造工藝，雖然在近年來其產(chǎn)品的精度和復(fù)雜度均提高，但仍比不上脫蠟工藝和MIM>工藝，粉末鍛造是一項(xiàng)重要的發(fā)展，已適用于連桿的量產(chǎn)制造。

　　但是一般而言，鍛造的工程中熱處理的成本和模具的壽命還是有問題，仍待進(jìn)一步解決。

　　傳統(tǒng)機(jī)械加工法、近來靠自動(dòng)化而提升其加工能力，在效果和精度上有極大的進(jìn)步，但是基本的程序上仍脫不開逐步加工(>車削、刨、銑、磨、鉆孔、拋光等>)來完成零件形狀的方式。

　　機(jī)械加工方法的加工精度遠(yuǎn)優(yōu)于其他加工方法，但是因?yàn)椴牧系挠行Ю寐实停移湫螤畹耐瓿墒芟抻谠O(shè)備與刀具、有些零件無(wú)法用機(jī)械加工完成。

　　相反，MIM可以有效利用材料，不受限制，對(duì)于小型、高難度形狀的精密零件的制造。

　　MIM工藝比較機(jī)械加工而言，其成本較低且效率高，具有很強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。

　　MIM技術(shù)并非與傳統(tǒng)加工方法競(jìng)爭(zhēng)，而是彌補(bǔ)傳統(tǒng)加工方法在技術(shù)上的不足或無(wú)法制作的缺陷。

　　>MIM>技術(shù)可以在傳統(tǒng)加工方法制作的零件領(lǐng)域上發(fā)揮其特長(zhǎng)MIM工藝在零部件制造方面所具有的技術(shù)優(yōu)勢(shì)可成型高度復(fù)雜結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)零件。

　　注射成型工藝技術(shù)利用注射機(jī)注射成型產(chǎn)品毛坯，保證物料充分充滿模具型腔，也就保證了零件高復(fù)雜結(jié)構(gòu)的實(shí)現(xiàn)。

　　以往在傳統(tǒng)加工技術(shù)中先作成個(gè)別元件再組合成組件的方式，在使用MIM技術(shù)時(shí)可以考慮整合成完整的單一零件，大大減少步驟、簡(jiǎn)化加工程序。

　　MIM和其他金屬加工法的比較制品尺寸精度高，不必進(jìn)行二次加工或只需少量精加工。

　　注射成型工藝可直接成型薄壁、復(fù)雜結(jié)構(gòu)件，制品形狀已接近最終產(chǎn)品要求，零件尺寸公差一般保持在±0.1->±>0.3>左右。

　　特別對(duì)于降低難于進(jìn)行機(jī)械加工的硬質(zhì)合金的加工成本，減少貴重金屬所加工損失尤其具有重要意義。

　　在壓制過程中由于模壁與粉末以及粉末與粉末之間的摩擦力，使得壓制壓力分布非常不均勻，也就導(dǎo)致了壓制毛坯在微觀組織上的不均勻，這樣就會(huì)造成壓制粉末冶金件在燒結(jié)過程中收縮不均勻，因此不得不降低燒結(jié)溫度以減少這種效應(yīng)，從而使制品孔隙度大、材料致密性差、密度低，嚴(yán)重影響制品的機(jī)械性能。

　　可用于注射成型的材料非常廣泛，原則上任何可高溫澆結(jié)的粉末材料均可由MIM工藝造成零件，包括了傳統(tǒng)制造工藝中的難加工材料和高熔點(diǎn)材料。

　　此外，MIM也可以根據(jù)用戶的要求進(jìn)行材料配方研究，制造任意組合的合金材料，將復(fù)合材料成型為零件。

　　注射成型制品的應(yīng)用領(lǐng)域已遍及國(guó)民經(jīng)濟(jì)各領(lǐng)域，具有廣闊的市場(chǎng)前景。

　　1、計(jì)算機(jī)及其輔助設(shè)施：如打印機(jī)零件、磁芯、撞針軸銷、驅(qū)動(dòng)零件；。

　　2、工具：如鉆頭、刀頭、噴嘴、槍鉆、螺旋銑刀、沖頭、套筒、扳手、電工工具，手工具等；。

　　3、家用器具：如表殼、表鏈、電動(dòng)牙刷、剪刀、風(fēng)扇、高爾夫球頭、珠寶鏈環(huán)、圓珠筆卡箍、刃具刀頭等零部件；。

　　4、醫(yī)療機(jī)械用零件：如牙矯形架、剪刀、鑷子；。

　　5、軍用零件：導(dǎo)彈尾翼、槍支零件、彈頭、藥型罩、引信用零件；。

注塑模具 用什么材料做的？0

　　注塑模具就材料而言還分軟模和硬模之分，軟模一般用P-20預(yù)硬鋼，也有此落后的地方用45號(hào)以上的碳素鋼做，產(chǎn)能一般在50萬(wàn)次左右；硬模是用H-13（鉻鋼）或420（不銹鋼）等熱作模鋼做的，要經(jīng)熱處理加工工藝，材料和加工成本貴一倍以上，產(chǎn)能在一百萬(wàn)次以上。

一文了解橡膠模具的分類及橡膠制品撕

　　（2）余料槽形狀、尺寸、技術(shù)要求及適用范圍見下表。

　　（1）防焦邊槽代號(hào)，用F阿拉伯?dāng)?shù)字表示，其中，F(xiàn)J表示防焦邊槽，阿拉伯?dāng)?shù)字表示防焦邊槽序號(hào)。

　　（2）防焦邊槽形狀、尺寸、技術(shù)要求及適用范圍見下表；。

　　（1）對(duì)于成型件單耗易控制，橡膠硬度適當(dāng)?shù)南鹉z制品模具，可選擇加工撕邊槽和余料槽；。

　　（2）對(duì)于產(chǎn)品有特殊要求或產(chǎn)品整理方式不同的模具，可只選擇開余料槽，主要包括產(chǎn)品為切割成型或切割飛邊，以及產(chǎn)品必須用剪刀等工具修邊和冷凍除飛邊。

　　（3）對(duì)于產(chǎn)品分型面處飛邊較厚，其產(chǎn)品應(yīng)設(shè)置撕邊槽和余料槽；。

　　（1）制造過程中必須按圖紙或本標(biāo)準(zhǔn)要求加工撕邊槽、佘料槽和防焦邊槽；。

　　（2）對(duì)于加工撕邊槽時(shí)，一次性切割量不宜過大，避免造成型腔與撕邊槽之間部分有裂紋，從而影響撕邊槽壽命。

　　二、橡膠制品撕邊模具的設(shè)計(jì)和應(yīng)用（膜片為例）。

　　目前普遍采用的方法有人工修剪、機(jī)械切割、沖邊、砂輪打磨、冷凍、研磨等。

　　產(chǎn)品硫化模具采用注射式單型腔模具，分成上下兩塊模板。

　　依據(jù)橡膠撕裂破壞理論，橡膠的撕裂一般是沿著阻力最小的途徑發(fā)展，而裂口的發(fā)展方向是選擇內(nèi)部結(jié)構(gòu)較弱的路線進(jìn)行。

　　如果能在模具設(shè)計(jì)上人為地設(shè)計(jì)出撕裂破壞點(diǎn)，則橡膠的撕邊就可以解決。

　　下面對(duì)外徑分型面和內(nèi)徑分型面的設(shè)計(jì)方法分別予以說明。

　　對(duì)于內(nèi)徑分型面的處理，在模具完全閉合的狀態(tài)下，在鉛錘方向使上模插入余料槽0.2mm，在水平方向使上下模具留出間隙0.lmm。

　　在水平方向上，使上模余料槽伸入下模型腔0.lmmn。

　　上述的內(nèi)外徑的分型處設(shè)計(jì)，使得余料槽形成的飛邊與產(chǎn)品的內(nèi)外徑處的橡膠體之間形成了較為薄弱的易撕裂的斷裂帶。

　　橡膠膜片硫化成型后，就能很容易地用手將內(nèi)外分型處的飛邊清除掉。

　　使用此種結(jié)構(gòu)的模具制成的橡膠膜片，飛邊清除后的分型處表面光潔，無(wú)肉眼可見飛邊。

　　真空助力器橡膠膜片一般使用丁腈橡膠，有些也釆用丁苯橡膠和乙丙橡膠，硬度一般在郡爾A6070度左右。

　　采用丁腈橡膠和丁苯橡膠的膜片，撕邊效果顯著。

　　對(duì)于采用乙丙橡膠的膜片，由于一般采用過氧化物硫化體系，橡膠制品的熱撕裂性能。

　　較差，制品一出模就撕邊有時(shí)會(huì)出現(xiàn)細(xì)微鋸齒狀。

　　因此，對(duì)于使用過氧化物硫化的乙丙橡膠，脫模后等產(chǎn)品稍微冷卻后再撕邊效果會(huì)更好。

　　另外，可以在膠料配方中適當(dāng)添加活性劑調(diào)整此類制品的熱撕裂性能。

　　硫化時(shí)過硫或欠硫均會(huì)對(duì)撕邊產(chǎn)生不利影響，特別是過硫會(huì)導(dǎo)致撕缺產(chǎn)生鋸齒狀飛邊。

　　為了防止外徑飛邊局部過硫?qū)е掠嗔喜厶庯w邊撕缺，在模具設(shè)計(jì)時(shí)增加外徑處余料槽，如圖4所示。

　　由于內(nèi)徑處的結(jié)構(gòu)類似于沖模的凸凹模且完全閉合時(shí)上模是插入下模余料槽中的，如果在完全閉合的情況下進(jìn)行注射膠料將導(dǎo)致缺料、流痕等缺陷。

　　因此，在模具完全閉合之后，要求注射硫化機(jī)能拉開一段距離進(jìn)行開模注射。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于金屬粉末注射成型技術(shù) 金屬粉末工藝特點(diǎn)及應(yīng)用的介紹了，注塑模具 用什么材料做的？0是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)韼椭?/p>