很多人不知道POM材料的詳細物理參數的知識，小編對各型號折彎機模具進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、POM材料的詳細物理參數

2、各型號折彎機模具

3、壓鑄模具講解 什么是壓鑄模具 壓鑄模具結構分析

POM材料的詳細物理參數

　　常見模具溫度控制為80-90℃，流道直徑有3-6mm，澆口長度為0.5mm，澆口大小要視膠壁厚度而定，圓形澆口直徑至少應制品厚度的0.5-0.6倍，長方形澆口的寬度通常是厚度的2倍或以上，深度為壁厚的0.6倍，脫模斜度40′-1°30′之間。

　　POM-H厚度0.01-0.02mm寬3mm。

　　POM-H可設為215℃（190℃-230℃）。

　　POM-K可設為205℃（190℃-210℃）。

　　常見為中速偏快，過慢易產生波紋，過快易產生射紋和剪切過熱。

各型號折彎機模具

　　折彎機模具分段，常規分段規格如下:模具分段1數控折彎上模：100(左)、10、15、20、40、50、200、300、100（右）835mm數控折彎下模：10、15、20、40、50、100、200、400835mm模具分.。

壓鑄模具講解 什么是壓鑄模具 壓鑄模具結構分析

　　作用:在開模過程中,強制滑塊運動,抽出芯型。

　　有內抽芯和外抽芯兩種，其斷面形狀多采用扁圓形，防止抽芯時拉傷滑塊。

　　主要參數:斜角α的大小和抽芯力大小、抽芯行程長短、承受彎曲度力大小有關。

　　斜角α的數值一般取：10°、15°、18°、20°、25°。

　　斜銷直徑取決型芯包緊力的大小,斜銷長度固定部分+工作段尺寸+(510)cm。

　　材料:T8A、T10A、熱處理：HRC：5055。

　　材料:T8A、T10A、40cr熱處理：HRC4247。

　　參數:滑塊的高度B，寬度C按型芯尺寸決定，滑塊的長度A與B、C有關，為使滑塊工作時穩定要求A≥0.7CA≥B。

　　材料:T8A、T10A、40cr熱處理：HRC4247。

　　作用:滑塊抽出后要求穩固保持在一定位置上，以便于再次合模時斜銷準確插入滑塊斜孔,使滑塊準確復位。

　　滑塊運動后依靠彈簧張力使滑塊緊貼在限位塊的側面。

　　主要參數:彈簧張力>滑塊的自身重量,確保滑塊定位準確。

　　作用：承受反壓力，防止滑塊在壓射過程中后退。

　　作用：起固定支撐定模鑲塊作用，定模套板受拉伸、彎曲、壓縮三種應力。

　　因此,此板尺寸和模具質量,剛性關系密切，應充分重視。

　　作用：一端面緊固在壓鑄機頭板上，使模具壓緊定位，另一端面和模體結合承受機器壓力，二個端面要求有足夠受壓面積,壓鑄機射咀和壓室安裝孔要求配和精確。

　　作用：用來形成鋳件在開模方向或不在開模方向孔或凹位，形狀和尺寸按產品要求。

　　材料：H13、DAC、SKD61、DH31S、8407、8418、DAC55、W400。

　　15.定模鑲塊（模仁、型腔）、動模鑲塊（模仁、型芯）、行位件（型芯）：見下圖。

　　此為成形壓鑄件尺寸零件，其型腔尺寸確定：由鑄件尺寸+相應鑄件收縮。

　　各種合金收縮率分別為AＬ：0.30.7Zn：0.30.6Mg：0.40.8（0.55）CＵ：0.51.0（%）。

　　鑲塊的壁厚尺寸確定：據鑄件形狀和尺寸大小來確定。

　　材料：H13、DAC、SKD61、DH31S、8407、8418、DAC55、W400。

　　作用：澆口套構成直澆道，保證壓射沖頭動作順暢，確保金屬液壓力傳遞和填充平穩，澆口套的直徑據鑄件所需比壓和鑄件的重量選定。

　　對于冷室壓鑄機模具的制作精度要求更高，影響錘頭壽命。

　　澆口套材料：H13、DAC、ＳＫＤ61、8407。

　　調整直澆道的截面積，改變金屬液流向，減少金屬液消耗量。

　　材料：H13、DAC、ＳＫＤ61、8407。

　　導柱和導套：起導向作用,保證動、定模在安裝和合模時的正確位置,導柱和導套應有足夠的剛性和耐磨性,要求配合間隙合理，模具較大時應開設儲油槽，或開排氣。

　　導柱直徑：Ｄ＝Ｋ√F.(F:模具分型表面積K：系數0.07～0.09)。

　　導柱高度：為確保合模時安全,導柱高度應大于最高型芯高度。

那么以上的內容就是關于POM材料的詳細物理參數的介紹了，各型號折彎機模具是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。