很多人不知道五金模具規范要求的知識，小編對想要做到出口標準的模具？進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、五金模具規范要求

2、想要做到出口標準的模具？

3、首頁裝修問答墻板模具

五金模具規范要求

　　（1）孔的周邊容易產生熔接痕﹐降低了塑件的強度﹐注意﹕孔與孔﹑孔與塑件之間的距離一般應取孔的兩倍以上。

　　（4）螺絲孔特別應注意孔的強度﹐孔徑的尺寸大小。

　　如果孔徑太大打入螺絲后會有打滑的現象，如果孔徑太小則會有打不入螺絲或打爆螺絲柱。

　　（7）帶有臺階的孔﹐型芯分別固定在定﹑動模兩側﹐很難保証同心度﹐而且在兩個型芯的接合位易產生毛邊﹐所以應將任一方的型芯（孔徑）增大0.5MM以上﹐由另一端的導向成形。

　　模具的嵌件﹐行位和斜頂通常都是鑲在模具的動模上﹐如果嵌合的不嚴密就會有毛邊。

　　當沖裁間隙過小時.雖然毛剌很淺,光亮帶面積較大,斷面質量較高,但過小的間隙,將增大沖裁力和退料力.加快模具的磨損,降低模具壽命.而沖裁間隙過大時.會產生很深的毛剌,斷面錐度大,粗糙,嚴重時還會使沖裁件產生彎曲變形。

　　實踐證明.沖裁模的間隙在一個適當的范圍內.可得到合格的沖裁件.并使沖裁力降低,延長模具使用壽命。

　　你的一毫米的冷扎板放多少間隙應放0.08.(雙邊)。

　　沖模稱冷沖壓模具,在常溫下,經過壓力機(沖床)一次或多次沖壓成型(典型有鍋子,電腦外殼,光驅外殼)。

　　鑄模有二種,一種是鑄造成(又稱翻沙)后,用鐵水澆灌.冷卻后就是所需的產品.鑄模還有一種鑄模又稱壓鑄模或,經過壓鑄機,把銅或鋁,一次成型,冷卻后就是所需的產品.(典型有汽車輪圈)。

　　注模應該叫注塑模,經過注塑機,用塑料(有多種型號),一次成型,冷卻后就是所。

　　壓模用壓機(和上面壓力機不同)一般要加熱后成,先加料后加熱保溫,保時(幾分鐘).冷卻成型后就是所需的產品.典型有鞋底(塑膠),鍋子把手(膠木)塑模塑料模,都叫塑模,你也沒搞清楚.我知道是什么模具.除了上面的注塑模,凡是模具能制出(塑料)產品,機器不同,(典型有吹塑,擠塑,發泡沫塑料,。

　　標準型的五金沖壓模具一般上模由模柄、上模座、上墊板、凸模固定板、卸料板．下模由凹模、下墊板和下模座組成．上下模座的作用是起承壓和固定上下模鎖緊羅絲〈攻牙〉．上下墊板經過熱處理起緩沖作用．凸凹模起固定沖壓配件；卸料板是起脫開凸模沖剪過后復位。

　　（1）沖裁模沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。

　　如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

　　（2）彎曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

　　（3）拉深模是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。

　　（4）成形模是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復制成形，而材料本身僅產生局部塑性變形的模具。

　　如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。

　　（1）單工序模在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。

　　（2）復合模只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

　　（3）級進模（也稱連續模）在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

　　連續模(級進模),壓力機在一次沖壓行程中，采用帶狀沖壓原材料，在一副模具上用幾個不同的工位同時完成多道沖壓工序的冷沖壓沖模，模具每沖壓完成一次，料帶定距移動一次，至產品完成。

　　圖1.1.2是一副帶導柱導套的單工序沖裁模。

　　7、卸料板14和螺釘、銷釘等零件組成；下模由下模座。

想要做到出口標準的模具？

　　7.標記英文字符和數字應大于5/6，位置在水嘴正下方10mm處，字跡應清晰、美觀、整齊、間距均勻。

　　安裝時下方有外露的油缸、水嘴，預復位機構等，應有支撐腿保護。

　　9.支撐腿的安裝應用螺釘穿過支撐腿固定在模架上，過長的支撐腿可用車加工外螺紋柱子緊固在模架上。

　　10.模具頂出孔尺寸應符合指定的注塑機要求，除小型模具外，不能只用一個中心頂出。

　　11.定位圈應固定可靠，圈直徑為100mm、250mm兩種，定位圈高出底板1020mm。

　　12.模具外形尺寸應符合指定注塑機的要求。

　　13.安裝有方向要求的模具應在前模板或后模板上用箭頭標明安裝方向，箭頭旁應有“UP”字樣，箭頭和文字均為黃色，字高為50mm。

　　14.模架表面不應有凹坑、銹跡、多余的吊環、進出水汽、油孔等以及影響外觀的缺陷。

　　15.模具應便于吊裝、運輸，吊裝時不得拆卸模具零部件，吊環不得與水嘴、油缸、預復位桿等干涉。

　　2.模具成型零件和澆注系統（型芯、動定模鑲塊、活動鑲塊、分流錐、推桿、澆口套）材料采用性能高于40Cr以上的材料。

　　3.成型對模具易腐蝕的塑料時，成型零件應采用耐腐蝕材料制作，或其成型面應采取防腐蝕措施。

　　4.模具成型零件硬度應不低于50HRC，或表面硬化處理硬度應高于600HV。

　　3.滑動部件應開設油槽，表面需進行氮化處理，處理后表面硬度為HV700以上。

　　4.所有頂桿應有止轉定位，每個頂桿都應進行編號。

　　6.復位彈簧應選用標準件，彈簧兩端不得打磨，割斷。

　　7.滑塊、抽芯應有行程限位，小滑塊用彈簧限位，彈簧不便安裝時可用波子螺絲；油缸抽芯必須有行程開關。

　　8.滑塊抽芯一般采用斜導柱，斜導柱角度應比滑塊鎖緊面角度小2°3°。

　　9.油缸抽芯成型部分端面被包覆時，油缸應加自鎖機構。

　　10.滑塊寬度超過150mm的大滑塊下面應有耐磨板，耐磨板材料應選用T8A，經熱處理后硬度為HRC5055，耐磨板比大面高出0.050.1mm，并開制油槽。

　　12.頂桿上加倒鉤，倒鉤的方向應保持一致，倒鉤易于從制品上去除。

　　15.制品頂出時易跟著斜頂走，頂桿上應加槽或蝕紋。

　　16.固定在頂桿上的頂塊，應牢固可靠，四周非成型部分應加工3°5°的斜度，下部周邊應倒角。

　　19.三板模澆口板導向滑動順利，澆口板易拉開。

　　20.三板模限位拉桿應布置在模具安裝方向的兩側，或在模架外加拉板，防止限位拉桿與操作工干涉。

　　21.油路氣道應順暢，液壓頂出復位應到位。

　　2.密封應可靠，系統在0.5MPa壓力下不得有滲漏現象，易于檢修。

　　3.開設在模架上的密封槽的尺寸和形狀應符合相關標準要求。

　　4.密封圈安放時應涂抹黃油，安放后高出模架面。

　　5.水、油流道隔片應采用不易受腐蝕的材料。

　　1.澆口設置應不影響產品外觀，滿足產品裝配。

　　2.流道截面、長度應設計合理，在保證成形質量的前提下盡量縮短流程，減少截面積以縮短填充及冷卻時間，同時澆注系統損耗的塑料應最少。

　　3.三板模分澆道在前模板背面的部分截面應為梯形或半圓形。

　　4.三板模在澆口板上有斷料把，澆道入口直徑應小于3mm，球頭處有凹進澆口板的一個深3mm的臺階。

　　5.球頭拉料桿應可靠固定，可壓在定位圈下面，可用無頭螺絲固定，也可以用壓板壓住。

　　6.澆口、流道應按圖紙尺寸要求用機應加工，不允許手工甩打磨機加工。

　　8.分流道前端應有一段延長部分作為冷料穴。

　　10.分型面上的分流道應為圓形，前后模不能錯位。

　　11.在頂料桿上的潛伏式澆口應無表面收縮。

　　12.透明制品冷料穴直徑、深度應符合設計標準。

　　13.料把易于去除，制品外觀無澆口痕跡，制品裝配處無殘余料把。

　　14.彎勾潛伏式澆口，兩部分鑲塊應氮化處理，表面硬度達到HV700。

首頁裝修問答墻板模具

　　定永久建材模具機械廠邊溝蓋板模具又名溝蓋板模具，排水溝蓋板模具，電纜溝蓋板模具，水渠蓋板模具，電纜蓋板模具，排水槽蓋板模具，水渠溝蓋板模具，溝渠蓋板模具，雨水篦模具。

　　是以特定的結構形式通過一定方式使材料成型的一種工業產品，。

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