今天給各位分享塑料模具拋光方法的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)一種用于熱沖壓模具的鑲塊制造方法及修補(bǔ)方法專利查詢進(jìn)行分享，希望能對(duì)你有所幫助！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、塑料模具拋光方法

2、一種用于熱沖壓模具的鑲塊制造方法及修補(bǔ)方法專利查詢

3、導(dǎo)柱導(dǎo)套標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格尺寸表

塑料模具拋光方法

　　機(jī)械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助工具，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。

　　超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

　　利用該技術(shù)可以達(dá)到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。

　　化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。

　　這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不需復(fù)雜設(shè)備，可以拋光形狀復(fù)雜的工件，可以同時(shí)拋光很多工件，效率高。

　　化學(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù)10μm。

　　電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。

　　與化學(xué)拋光相比，可以消除陰極反應(yīng)的影響，效果較好。

　　（1）宏觀整平溶解產(chǎn)物向電解液中擴(kuò)散，材料表面幾何粗糙下降，Ra＞1μm。

　　（2）微光平整陽(yáng)極極化，表面光亮度提高，Ra＜1μm。

　　將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場(chǎng)中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。

　　超聲波加工宏觀力小，不會(huì)引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。

　　在溶液腐蝕、電解的基礎(chǔ)上，再施加超聲波振動(dòng)攪拌溶液，使工件表面溶解產(chǎn)物脫離，表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過(guò)程，利于表面光亮化。

　　流體拋光是依靠高速流動(dòng)的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的。

　　常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動(dòng)力研磨等。

　　流體動(dòng)力研磨是由液壓驅(qū)動(dòng)，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過(guò)工件表面。

　　介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過(guò)性好的特殊化合物（聚合物狀物質(zhì)）并摻上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

　　磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場(chǎng)作用下形成磨料刷，對(duì)工件磨削加工。

　　這種方法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件容易控制，工作條件好。

　　采用合適的磨料，表面粗糙度可以達(dá)到Ra0.1μm。

　　在塑料模具加工中所說(shuō)的拋光與其他行業(yè)中所要求的表面拋光有很大的不同，嚴(yán)格來(lái)說(shuō)，模具的拋光應(yīng)該稱為鏡面加工。

　　它不僅對(duì)拋光本身有很高的要求并且對(duì)表面平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標(biāo)準(zhǔn)。

　　鏡面加工的標(biāo)準(zhǔn)分為四級(jí)：AORa0.008μm，A1Ra0.016μm，A3Ra0.032μm，A4Ra0.063μm，由于電解拋光、流體拋光等方法很難精確控制零件的幾何精確度，而化學(xué)拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面質(zhì)量又達(dá)不到要求，所以精密模具的鏡面加工還是以機(jī)械拋光為主。

　　要想獲得高質(zhì)量的拋光效果，最重要的是要具備有高質(zhì)量的油石、砂紙和鉆石研磨膏等拋光工具和輔助品。

　　而拋光程序的選擇取決于前期加工后的表面狀況，如機(jī)械加工、電火花加工，磨加工等等。

　　（1）粗拋經(jīng)銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在3500040000rpm的旋轉(zhuǎn)表面拋光機(jī)或超聲波研磨機(jī)進(jìn)行拋光。

　　常用的方法有利用直徑Φ3mm、WA#400的輪子去除白色電火花層。

　　然后是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤(rùn)滑劑或冷卻劑。

　　一般的使用順序?yàn)?180#240#320#400#600#800#1000。

　　許多模具制造商為了節(jié)約時(shí)間而選擇從#400開始。

　　砂紙的號(hào)數(shù)依次為：#400#600#800#1000#1200#1500。

　　實(shí)際上#1500砂紙只用適于淬硬的模具鋼（52HRC以上），而不適用于預(yù)硬鋼，因?yàn)檫@樣可能會(huì)導(dǎo)致預(yù)硬鋼件表面燒傷。

　　若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進(jìn)行研磨的話，則通常的研磨順序是9μm（#1800）6μm（#3000）3μm（#8000）。

　　9μm的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來(lái)去除#1200和#1500號(hào)砂紙留下的發(fā)狀磨痕。

　　接著用粘氈和鉆石研磨膏進(jìn)行拋光，順序?yàn)?μm（#14000）1/2μm（#60000）1/4μm（#）。

一種用于熱沖壓模具的鑲塊制造方法及修補(bǔ)方法專利查詢

　　本發(fā)明公開了一種用于熱沖壓模具的鑲塊制造方法，包括如下步驟：1）將普通鍛鋼或普通鍛模用鋼作為基體材料進(jìn)行粗加工和調(diào)質(zhì)處理，得到鑲塊的基本形狀并留有一定的余量；2）將鑲塊的工作表面沿深度方向切削510mm；3）將耐高溫耐磨損焊芯采用堆焊的方式焊接在鑲塊的工作表面上以形成增材制造層，所述增材制造層的厚度為112mm；4）對(duì)鑲塊進(jìn)行精加工得到滿足使用尺寸精度要求的鑲塊；5）對(duì)鑲塊進(jìn)行整體淬火，從而得到最終的用于熱沖壓模具的鑲塊。

　　通過(guò)本發(fā)明制造出的鑲塊具有使用壽命長(zhǎng)、成本低的優(yōu)點(diǎn)。

　　本發(fā)明還公開了一種用于熱沖壓模具的鑲塊修補(bǔ)方法，能夠?qū)σ延辛鸭y，需要修補(bǔ)的鑲塊進(jìn)行快速再制造，進(jìn)一步降低了成本、節(jié)約了材料。

導(dǎo)柱導(dǎo)套標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格尺寸表

　　導(dǎo)柱直徑16182022252832353840455060。

　　導(dǎo)套直徑25283235384245505255606580。

　　導(dǎo)套長(zhǎng)度556065708085100105110115120120120。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于塑料模具拋光方法的介紹了，一種用于熱沖壓模具的鑲塊制造方法及修補(bǔ)方法專利查詢是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)?lái)幫助。