今天給各位分享石墨材料逐漸替代銅?！鴥饶＞弋a業即將改革的知識，其中也會對模具拋光的方法進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、石墨材料逐漸替代銅模　國內模具產業即將改革

2、模具拋光的方法

3、模具表面處理技術

石墨材料逐漸替代銅模　國內模具產業即將改革

　　石墨放電比銅快2-3倍，材料不易變形，在薄筋電極的加工上優勢明顯，銅的軟化點在1000度左右，容易因受熱而產生變形，石墨的升華溫度為3650度左右，相比而言，石墨材料熱膨脹系數只有銅材的1/30；。

　　石墨的密度只有銅的1/5，大型電極進行放電加工時，能有效降低機床(EDM)的負擔，更適用于大型模具的應用；。

　　由于火花油中含有C原子，在放電加工時，高溫導致火花油中的C原子被分解出來，而在石墨電極的表面形成保護膜，補償了石墨電極的損耗；。

模具拋光的方法

　　[0001]本發明屬于模具制造【技術領域】，尤其涉及一種模具拋光的方法。

　　[0003]在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業中所要求的表面拋光有很大的不同，嚴格來說，模具的拋光應該稱為鏡面加工。

　　它不僅對拋光本身有很高的要求并且對表面平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標準。

　　[0004]鏡面加工的標準分為四級:A0Ra0.008μm,AlRa0.016μm，A3Ra0.032μm,A4Ra0.063μm,由于電解拋光、流體拋光等方法很難精確控制零件的幾何精確度，而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面質量又達不到要求，所以精密模具的鏡面加工還是以機械拋光為主。

　　[0005]本發明提供一種模具拋光的方法，通過下述技術方案來實現:。

　　(1)經銑、電火花、磨加工工藝后的模具表面，選擇轉速在3500040000rpm的旋轉表面拋光機或超聲波研磨機進行粗拋光；。

　　(2)依次用號數為:#400、#600、#800、#1000、#1200和#1500的砂紙進行半精拋；。

　　(3)用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進行研磨精拋。

　　[0006]由于機械拋光主要還是靠人工完成，所以拋光技術目前還是影響拋光質量的主要原因，除此之外，還與模具材料、拋光前的表面狀況、熱處理工藝等有關，優質的鋼材是獲得良好拋光質量的前提條件。

　　[0007]下面通過具體的實施例對本發明作進一步的說明。

　　[0008]機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉臺等輔助工具，表面質量要求高的可采用超精研拋的方法。

　　超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。

　　利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。

　　[0009]⑴機械拋光基本程序要想獲得高質量的拋光效果，最重要的是要具備有高質量的油石、砂紙和鉆石研磨膏等拋光工具和輔助品。

　　而拋光程序的選擇取決于前期加工后的表面狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。

　　①粗拋經銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉速在3500040000rpm的旋轉表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光。

　　常用的方法有利用直徑Φ3mm、WA#400的輪子去除白色電火花層。

　　然后是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。

　　一般的使用順序為#180#240#320#400#600#800#1000。

　　許多模具制造商為了節約時間而選擇從#400開始。

　　砂紙的號數依次為:#400#600#800#1000#1200#1500。

　　實際上#1500砂紙只用適于淬硬的模具鋼(52HRC以上)，而不適用于預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表面燒傷。

　　[0012]③精拋精拋主要使用鉆石研磨膏。

　　若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進行研磨的話，則通常的研磨順序是9μm(#1800廣6μm(#3000)3μm(#8000)。

　　9μm的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發狀磨痕。

　　接著用粘氈和鉆石研磨膏進行拋光，順序為1μπι(#14000)1/2μm(#60000廣1/4μm(#)。

　　精度要求在Iμm以上(包括Iμm)的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內即可進行。

　　若進行更加精密的拋光則必需一個絕對潔凈的空間。

　　灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數個小時工作后得到的高精密拋光表面。

模具表面處理技術

　　滲氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等方式，每一種滲氮方式中，都有若干種滲氮技術，可以適應不同鋼種不同工件的要求。

　　由于滲氮技術可形成優良性能的表面，并且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有良好的協調性，同時滲氮溫度低，滲氮后不需激烈冷卻，模具的變形極小，因此模具的表面強化是采用滲氮技術較早，也是應用最廣泛的。

　　模具滲碳的目的，主要是為了提高模具的整體強韌性，即模具的工作表面具有高的強度和耐磨性，由此引入的技術思路是，用較低級的材料，即通過滲碳淬火來代替較高級別的材料，從而降低制造成本。

　　硬化膜沉積技術目前較成熟的是CVD、PVD。

　　為了增加膜層工件表面的結合強度，現在發展了多種增強型CVD、PVD技術。

　　硬化膜沉積技術最早在工具(刀具、刃具、量具等)上應用，效果極佳，多種刀具已將涂覆硬化膜作為標準工藝。

　　模具自上個世紀80年代開始采用涂覆硬化膜技術。

　　目前的技術條件下，硬化膜沉積技術(主要是設備)的成本較高，仍然只在一些精密、長壽命模具上應用，如果采用建立熱處理中心的方式，則涂覆硬化膜的成本會大大降低，更多的模具如果采用這一技術，可以整體提高我國的模具制造水平。

　　模具在制造過程中進行熱處理是絕大多數模具長時間沿用的一種工藝，自上個世紀70年代開始，國際上就提出預硬化的想法，但由于加工機床剛度和切削刀具的制約，預硬化的硬度無法達到模具的使用硬度，所以預硬化技術的研發投入不大。

　　隨著加工機床和切削刀具性能的提高，模具材料的預硬化技術開發速度加快，到上個世紀80年代，國際上工業發達國家在塑料模用材上使用預硬化模塊的比例已達到30%(目前在60%以上)。

　　我國在上世紀90年代中后期開始采用預硬化模塊(主要用國外進口產品)。

　　采用預硬化模具材料，可以簡化模具制造工藝，縮短模具的制造周期，提高模具的制造精度。

　　可以預見，隨著加工技術的進步，預硬化模具材料會用于更多的模具類型。

　　模具的制造精度：組織轉變不均勻、不徹底及熱處理形成的殘余應力過大造成模具在熱處理后的加工、裝配和模具使用過程中的變形，從而降低模具的精度，甚至報廢。

　　模具的強度：熱處理工藝制定不當、熱處理操作不規范或熱處理設備狀態不完好，造成被處理模具強度(硬度)達不到設計要求。

　　模具的工作壽命：熱處理造成的組織結構不合理、晶粒度超標等，導致主要性能如模具的韌性、冷熱疲勞性能、抗磨損性能等下降，影響模具的工作壽命。

　　正是熱處理技術與模具質量有十分密切的關聯性，使得這二種技術在現代化的進程中，相互促進，共同提高。

　　20世紀80年代以來，國際模具熱處理技術發展較快的領域是真空熱處理技術、模具的表面強化技術和模具材料的預硬化技術。

　　1.模具人都應該知道的十大鍛造模具表面處理技術。

那么以上的內容就是關于石墨材料逐漸替代銅模　國內模具產業即將改革的介紹了，模具拋光的方法是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。